| Тип толерантности | Описание |
| Точность толерантности | Детали изготавливаются и проверяются строго в соответствии с вашими чертежами и обозначениями GD&T, с минимальным допуском ±0,05 мм. |
| Общая толерантность | ±0.05 mm |
| Минимальный размер функции | Точный минимальный размер функции может варьироваться в зависимости от геометрии детали и выбранного материала. |
| Нарезание резьбы и резьбонарезные отверстия | Способный обрабатывать любые стандартные размеры резьбы, а также индивидуальные спецификации резьбы. |
| Условие края | Острые края по умолчанию вырезаны и вырезаны. |
| Поверхностная отделка | Анодирование, порошковое покрытие, распылительная краска, лазерная гравировка, серография |
| Минимальная толщина стены | 0.5mm |
| Минимальный размер конца мельницы | 0.5mm |
| Минимальный размер отверстия | 1 мм |
| Минимальный размер части | ЧПУ фрезеры: 5 × 5 × 5 мм; Поворот с ЧПУ: 2 × 2 мм; |
| Максимальный размер части | ЧПУ фрезеры: 4000 × 1500 × 600 мм
Поворот с ЧПУ: 200 × 500 мм |
Штамповка кажется дешевой, пока штамп не треснет после 200 000 ударов, и ваша линия не остановится. Мы производим и обслуживаем собственную оснастку, поэтому штамп — реальный продукт штамповки — это наша ответственность, а не ответственность третьей стороны.
Что мы ставим штампом: Экранирующие корпуса и защитные кожухи от электромагнитных помех для электроники 3C; кронштейны шасси и контакты батарей; декоративные панели и таблички с названиями; клеммы и контактные пружины. Материал от фольги толщиной 0,1 мм до пластины, катушки или заготовки толщиной 3,0 мм.
Почему наши штампы служат дольше: Разработка штампов собственными силами (предложение на 48 часов), использование быстрорежущих сталей SKD11/Powder HSS с твердосплавными вставками в местах износа, а также запланированные интервалы переточки для каждого штампа. Прогрессивные, комбинированные и одноступенчатые штампы изготавливаются на месте — вы получаете одного ответственного поставщика за срок службы штампов, качество деталей и сроки поставки.
Дополнительные производственные операции проводятся в том же здании: Нарезание резьбы, снятие заусенцев, галтовка, точечная/шовная сварка, лазерная маркировка, покраска и трафаретная печать. Ваша штампованная деталь поставляется в виде готового к сборке компонента, а не в виде полуфабриката, для изготовления которого потребуются услуги еще трех поставщиков.
Система качества: Первый образец с полным отчетом о размерах каждой новой матрицы; контроль качества (SPC) критически важных элементов на этапе наращивания производственных мощностей; утверждение CPK ≥1,33 перед массовым производством. Визуальный и функциональный контроль в соответствии с AQL-контролем выборочно при каждой отгрузке.
Дунгуань, Китай · Более 200 станков с ЧПУ · Собственное анодирование и лазерная резка · Приветствуются посетители и независимые инспекции.
Проектирование, изготовление и техническое обслуживание — все под одной крышей: отслеживается срок службы штампов, запасные вставки и графики переточки, поэтому проблемы с инструментом никогда не будут для вас актуальными.
Нарезание резьбы, сварка, гальваническое покрытие, покраска и печать — все это происходит на одном заводе, в результате чего штампованные заготовки превращаются в готовые к сборке детали.
Новые штампы проходят процедуру утверждения на этапе изготовления первого образца + CPK ≥1,33 перед началом серийного производства; диаграммы SPC используются на этапе наращивания объемов производства.
2 млн шт./год · CPK 1,45 по критическим размерам
Прочитать полный пример из практики →
500 тыс. шт./год · Адгезия покрытия протестирована на 100%
Прочитать полный пример из практики →Да, после того как будут урегулированы затраты на оснастку. Штампы хранятся, обслуживаются и перешлифовываются бесплатно в течение всего срока эксплуатации вашей программы и могут быть отправлены вам в любое время.
Срок службы простых комбинированных смол составляет 2 недели; многостанционных прогрессивных смол — 3–4 недели, включая первый образец. Для защиты вашей линии мы в приоритетном порядке выполняем срочный ремонт в течение 24 часов.
Да — изготовление экранирующих корпусов из фольги толщиной 0,1–0,2 мм — это специализация, для которой используются прецизионные прогрессивные матрицы с жестким контролем зазоров. Высота заусенцев обычно не превышает 0,03 мм.
Прототипы, изготовленные методом лазерной резки и гибки, позволяют проверить вашу конструкцию за несколько дней без затрат на оснастку; после утверждения прототипа, для массового производства используется прогрессивная штамповка, что обходится значительно дешевле единицы продукции.
Предложение по штампам с расчетом стоимости оснастки и кривой ценообразования за единицу продукции за 48 часов — штампы проектируются, изготавливаются и обслуживаются собственными силами.
