Kontaktinformationen

Huangcaolang Dorf, Dalang Stadt, Dongguan Stadt
info@rejincnc.com
Montag-Freitag, 09:00-17:00 Uhr
+86 13790500374

Präzisions-Blech-Gehäuse-Chassis-Platte (1)

Präzisionsstempelteile Hersteller | Kundenspezifische Metallstempelkomponenten

Rejin CNC fertigt Präzisionsstempelteile mit hoher Dimensionsgenauigkeit und konsistenter Qualität. Unsere Metallstempelkomponenten werden weit verbreitet in der Elektronik, Automobil- und Industrieausrüstung und unterstützen die OEM- und ODM-Produktion.

±0,05 mmStanzgenauigkeit bei Folgeverbundwerkzeugen

300+Werkzeuge werden im eigenen Haus hergestellt und gewartet

Über 1 MillionAnzahl der pro Monat versandten Stanzteile

48 StundenVorschlag für die Werkzeugkonstruktion nach der Zeichnung

Bei Ruijin CNC Technology Co., Ltd. setzen wir ein vollständig integriertes Produktionsmodell ein, das die Kontrolle der Lieferkette verbessert, die Transparenz erhöht und ein besseres Kostenmanagement sowie kürzere Lieferzeiten ermöglicht.
Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Materialien, einschließlich Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und kaltverzinktem Stahl, um Ihre vielfältigen Bedürfnisse zu erfüllen.
Unsere Fähigkeiten verbinden die Skalierbarkeit eines großen Unternehmens mit der Flexibilität eines mittleren Unternehmens, so dass wir Projekte jeglicher Größe und
Wir integrieren die Montage mit der eigenen Komponentenfertigung für eine überlegene Kosten- und Qualitätskontrolle und bieten Ihnen zuverlässige und kostengünstige Lösungen.
Unsere umfassende Stanzanlage verfügt über eine Reihe von fortschrittlichen Maschinen, die ausgestattet sind, um Projekte jeglicher Größe und Komplexität mit höchster Präzision zu bearbeiten.

Angebot in 24 Stunden anfordern → Zeichnung zur DFM-Prüfung senden

Bearbeitungsmöglichkeiten

Typ der Toleranz	Beschreibung
Präzisionstoleranz	Die Teile werden streng nach Ihren Zeichnungsvorgaben und GD&T-Anmerkungen gefertigt und geprüft, mit einer minimalen Toleranz von ±0,05 mm.
Allgemeine Toleranz	±0.05 mm
Mindestfunktionsgröße	0,5 mm. Die genaue Mindestgröße kann je nach Bauteilgeometrie und gewähltem Material variieren.
Gewindeschneiden und Gewindebohrungen	Fähig, alle Standardgewindegrößen sowie maßgeschneiderte Gewindespezifikationen zu bearbeiten.
Randzustand	Scharfe Kanten werden standardmäßig entgratet und abgefasst.
Oberflächenveredelung	Anodisierung, Pulverbeschichtung, Spray-Malerei, Lasergravur, Siebdruck
Mindestwanddicke	0.5mm
Mindestgröße der Endmühle	0.5mm
Mindestbohrlochgröße	1 mm
Mindestteilgröße	CNC-Fräsen: 5 × 5 × 5 mm; CNC Drehen: 2 × 2 mm;
Maximale Teilegröße	CNC-Fräsen: 4000 × 1500 × 600 mm CNC Drehen: 200 × 500 mm

Was ist das für ein Service?

Stanzen mag billig erscheinen, bis ein Stanzwerkzeug nach 200.000 Hüben bricht und Ihre Produktionslinie stillsteht. Wir fertigen und warten unsere Werkzeuge selbst, sodass das Stanzwerkzeug – das eigentliche Produkt beim Stanzen – in unserer Verantwortung liegt und nicht bei einem Dritten.

Was wir abstempeln: Abschirmgehäuse und EMV-Abdeckungen für 3C-Elektronik; Chassishalterungen und Batteriekontakte; Dekorblenden und Typenschilder; Klemmen und Kontaktfedern. Material von 0,1 mm Folie bis 3,0 mm Blech, Spule oder Rohling.

Warum unsere Sterben am längsten halten: Eigene Werkzeugkonstruktion (Angebot innerhalb von 48 Stunden), SKD11/Sinter-HSS-Schneidstähle mit Hartmetalleinsätzen an den Verschleißstellen und geplante Nachschleifintervalle pro Werkzeug. Folgeverbund-, Verbund- und Einstufenwerkzeuge werden alle vor Ort gefertigt – Sie erhalten einen verantwortlichen Lieferanten für Werkzeugstandzeit, Teilequalität und Liefertreue.

Nebentätigkeiten im selben Gebäude: Gewindeschneiden, Entgraten, Gleitschleifen, Punkt-/Heftschweißen, Laserbeschriften, Lackieren und Siebdruck. Ihr Stanzteil wird als montagefertige Komponente geliefert, nicht als halbfertiger Rohling, für den noch drei weitere Zulieferer benötigt werden.

Qualitätssystem: Erstmusterprüfung mit vollständigem Maßbericht für jedes neue Werkzeug; statistische Prozesskontrolle (SPC) kritischer Merkmale während der Produktionsanlaufphase; Freigabe eines CPK-Werts ≥ 1,33 vor Serienproduktion. Sicht- und Funktionsprüfung gemäß AQL-Stichprobe bei jeder Lieferung.

3C Electronics Elektroakustik Automobil Audio & Video

In unserer Fabrik – über 200 Maschinen unter einem Dach

Werkstatt für vertikale Bearbeitungszentren — Rejin CNC-Werk — **Vertikale Bearbeitungszentren**Hocheffiziente VMCs für die Prototypen-, Mittel- und Großserienfertigung von Metallteilen.

Werkstatt für Bohr- und Bearbeitungszentren – Rejin CNC-Werk — **Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentren**Integriertes Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen verkürzt die Lieferzeit für Aluminiumgehäuse.

Multifunktionale CNC-Bearbeitungswerkstatt — Rejin CNC-Fabrik — **Multifunktions-Bearbeitungswerkstatt**Kombinierte Bohr- und Fräslinien eignen sich sowohl für Kleinserien als auch für OEM-Großaufträge.

CNC-Fertigungswerkstatt mit organisierten Arbeitsbereichen — **CNC-Fertigungswerkstatt**Gut organisierte Produktionszonen unterstützen alles von Einzelteilen bis hin zu Serienprogrammen.

Standardisierte CNC-Dreh- und Fräsfertigungslinie — **Standard-CNC-Linien**Eine systematische Linienanordnung steigert die Bearbeitungseffizienz und garantiert termingerechte Lieferung.

Kompletter Satz CNC-Fräsmaschinen im Dauerbetrieb — **5-Achs-Bearbeitungsanlagen**Ein kompletter CNC-Maschinensatz ermöglicht einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb für OEM-Serien.

Dongguan, China · Über 200 CNC-Maschinen · Eigene Anodisierung und Laserschneiden · Besucher und Inspektionen durch Dritte willkommen.

Warum OEM-Käufer sich für Rejin CNC entscheiden

Eigene Werkzeugherstellung – Rejin CNC-eigene Kapazitäten

Stanzwerkzeugherstellung im eigenen Haus

Konstruktion, Fertigung und Wartung unter einem Dach – Werkzeugstandzeiten, Ersatzeinsätze und Nachschleiftermine werden überwacht, sodass Werkzeuge nie zu Ihrem Problem werden.

Sekundärbearbeitung aus einer Hand – Rejin CNC-eigene Kapazitäten

Sekundärbetrieb aus einer Hand

Gewindeschneiden, Schweißen, Beschichten, Lackieren und Bedrucken im selben Werk – aus gestanzten Rohlingen werden fertige, montagefertige Teile.

Rampe mit CPK-Proof – Rejin CNC-Eigenfertigung

Rampe mit CPK-Nachweis

Neue Werkzeuge durchlaufen vor der Serienproduktion die Erstmusterprüfung + CPK ≥1,33; SPC-Diagramme werden während der Hochlaufphase durchgeführt.

Qualität, die Sie überprüfen können

CMM-3D-Präzisionsmessung im dedizierten Labor

01CMM 3D-PräzisionsmessungEin eigens dafür eingerichtetes CMM-Labor überprüft kritische Abmessungen, Lochpositionen und GD&T-Angaben gemäß IATF 16949; 3D-Scanning vermeidet Montageprobleme bei komplexen Teilen.

Maßprüfung während des Produktionsprozesses mit Präzisionsmessgeräten

02In-Prozess-DimensionsprüfungKontinuierliche Online-Prüfungen mit Präzisionsmessgeräten erkennen Abweichungen frühzeitig und minimieren das Ausschussrisiko bei Serienfertigungen von OEMs.

Oberflächenbeschaffenheit und visuelle Inspektionsstation

03Oberflächenbeschaffenheit und SichtprüfungVor dem Verpacken werden Oberflächenrauheit, Kratzer, Grate und Beschichtungsfehler anhand von Erscheinungsstandards geprüft.

04Erstmusterprüfung (FAI)Standardisierte Erstmusterprüfung vor jedem Produktionslauf mit einem formellen Bericht zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit innerhalb der Charge.

Rückverfolgbarkeitsmanagement für Rohstoffe mit Werkszertifikaten

05MaterialrückverfolgbarkeitVollständige Materialzertifizierungen und Chargenprotokolle – jedes bearbeitete Teil ist gemäß IATF 16949 bis zu seinem ursprünglichen Werk rückverfolgbar.

Abschließende Funktionsprüfung vor dem Versand

06Abschließende FunktionsprüfungenEine vollständige Endkontrolle deckt versteckte Mängel auf, die bei Maßprüfungen übersehen werden können, sodass die Teile in Ihrer Baugruppe zuverlässig funktionieren.

Die AufzeichnungenNachschleif- und Wartungsprotokoll pro Werkzeug, in der Akte

SPC-AuffahrtKritische Messwerte erfasst, CPK ≥1,33 zu Beginn

AQL-InspektionStichproben pro Sendung mit Fotoreportagen

GalvanisierungslaborHaftungs- und Dickenprüfungen im eigenen Haus

In realen Projekten bewährt

3C ELEKTRONIK

EMI-Abschirmgehäuse aus Edelstahl SUS304, 0,2 mm Folgeverbundwerkzeug

2 Mio. Stück/Jahr · CPK 1,45 bei kritischen Abmessungen

Lesen Sie die vollständige Fallstudie →

AUTOMOBIL

Batteriekontaktfedern aus Phosphorbronze C5191

500.000 Stück/Jahr · Haftung der Beschichtung 100 % geprüft

Lesen Sie die vollständige Fallstudie →

Von der Zeichnung bis zur Lieferung

1Zeichnung sendenDXF/DWG/STEP + Material- und Dickenspezifikation

2Der Vorschlag48 Stunden: Werkzeugkonzept, Stationslayout & Werkzeugkostenangebot

3Die KonstruktionBearbeitung und Montage im eigenen Haus, typischerweise 2–4 Wochen.

4Erster ArtikelVollständiger Dimensionsbericht + CPK-Freigabe

5MassenstempelungSPC-überwachte Läufe, AQL-Prüfung pro Charge

6Fertigstellung & VersandGalvanisierung/Lackierung/Druck, globale Logistik

Bleche und Spulen — Folie bis 3,0 mm; Abschirmung, Kontakte, Strukturrohlinge

SUS304/301 · SPCC · C5191 C2680 AL1050 SECC

Oberflächen — Korrosion, Leitfähigkeit und Branding in einem Arbeitsgang

Ni/Sn/Zn-Beschichtung · Lackierung · Siebdruck

Häufig gestellte Fragen

Wem gehören die Werkzeuge?

Sobald die Werkzeugkosten feststehen, ist dies der Fall. Die Werkzeuge werden während der gesamten Produktionslaufzeit Ihres Programms kostenlos gelagert, gewartet und nachgeschliffen und können Ihnen jederzeit zugeschickt werden.

Wie lange ist die typische Lieferzeit für Stanzwerkzeuge?

Einfache Verbundwerkzeuge benötigen 2 Wochen; mehrstufige Folgeverbundwerkzeuge 3–4 Wochen (inkl. Erstmuster). Notfallreparaturen werden innerhalb von 24 Stunden priorisiert, um Ihre Produktionslinie zu schützen.

Können Sie Teile unter 0,2 mm ohne Grate stanzen?

Ja – 0,1–0,2 mm dicke Folienabschirmgehäuse sind eine Spezialität, die mit präzisen Folgeverbundwerkzeugen und enger Spaltkontrolle hergestellt werden. Die Grathöhe liegt typischerweise unter 0,03 mm.

Unterstützen Sie sowohl Prototypen als auch Serienproduktionen?

Lasergeschnittene und gebogene Prototypen validieren Ihr Design innerhalb weniger Tage ohne Werkzeugkosten; nach der Fixierung übernimmt das Folgeverbundwerkzeug die Massenproduktion zu einem Bruchteil der Stückkosten.