精密板金製キャビネットシャーシパネル(1)
精密板金製キャビネットシャーシパネル(1)

精密プレス部品メーカー|カスタム金属プレス部品

Rejin CNCは、高い寸法精度と一貫した品質を持つ精密プレス部品を製造しています。当社の金属プレス部品は電子、自動車、工業設備に広く応用され、OEMとODM生産をサポートしています。
±0.05mmプログレッシブダイの刻印精度
300+金型は社内で製造・保守しています。
100万以上月間出荷されるプレス加工部品数
48時間図面作成後の金型設計案
  • 有限会社では、完全に統合された生産モデルを採用し、サプライチェーンの制御を強化し、透明性を高め、より短い納期でコスト管理を行うことができます。
  • アルミニウム、炭素鋼、ステンレス鋼、冷間亜鉛めっき鋼など、さまざまな材料を使用して、お客様の多様なニーズに対応しています。
  • EMCの能力は、大規模企業のスケーラビリティと中規模企業の柔軟性を組み合わせ、あらゆる規模と規模のプロジェクトに対応できるようにします。
  • 組み込みと内部コンポーネント製造を組み合わせて、優れたコストと品質管理を実現し、信頼性とコスト効率の高いソリューションを提供します。
  • 当社の総合プレス施設は、あらゆる規模と複雑性のあるプロジェクトを最高の精度で処理できる一連の先進的なマシンを持っています。
公差タイプ 記述
せいみつきょようさ 部品は、お客様の図面仕様およびGD&T表記に厳密に従って製造および検査され、最小公差は±0.05mmです。
一般公差 ±0.05 mm
最小フィーチャー寸法 0.5 mm。正確な最小フィーチャーサイズは、部品のジオメトリや選択した材料によって異なる場合があります。
ねじ切りとタップ穴 任意の標準ねじ寸法を加工し、ねじ寸法をカスタマイズすることができます。
エッジ条件 既定では、鋭いエッジはバリとベベルを除去します。
表面処理 陽極酸化、粉末コーティング、塗装、レーザー彫刻、スクリーン印刷
最小肉厚 0.5mm
最小エンドミル寸法 0.5mm
最小ドリル寸法 1ミリメートル
最小部品サイズ NCミリング:5×5×5 mm、
NC旋削:2×2 mm、
最大部品サイズ NCミリング:4000×1500×600 mmp

NC旋削:200×500 mm

このサービスは何ですか?

プレス加工は安価に見えますが、20万回のプレスで金型が破損し、生産ラインが停止してしまうと話は別です。当社は自社で金型を製造・保守しているため、プレス加工における真の製品である金型は、第三者ではなく当社が責任を持って管理します。

私たちが押印するもの: 3C電子機器用シールド缶およびEMIカバー、シャーシブラケットおよびバッテリー接点、装飾パネルおよび銘板、端子および接点スプリング。材質は0.1mm箔から3.0mm板、コイル、またはブランクまで対応。

当社の金型が長持ちする理由: 社内での金型設計(48時間以内の提案)、摩耗箇所に超硬インサートを施したSKD11/粉末HSS切削鋼、金型ごとの計画的な再研磨間隔の記録。順送金型、複合型、単段金型はすべて社内で製造されるため、金型寿命、部品品質、納期について責任を負うサプライヤーは1社のみです。

同一建物内での二次的な業務: タッピング、バリ取り、タンブリング、スポット溶接/ステッチ溶接、レーザーマーキング、塗装、スクリーン印刷。プレス加工された部品は、組み立て準備が整った状態で納品され、さらに3つの業者を経由する必要のある半完成品ではありません。

品質システム: 新規金型ごとに寸法詳細レポート付きの初回品検査を実施。立ち上げ期間中は重要部品のSPCを実施。量産開始前にCPK≧1.33の承認を取得。出荷ごとにAQLサンプリングによる目視検査および機能検査を実施。

工場内部 ― 200台以上の機械が1つの屋根の下に集結

立形マシニングセンター工場 — Rejin CNC工場
立形マシニングセンタ試作品、中量生産、大量生産の金属部品製造向け高効率VMC(立形マシニングセンタ)。
ドリル加工センター工場 — 麗津CNC工場
ドリル&タップ加工センター穴あけ、ねじ切り、フライス加工を一体化することで、アルミニウム製筐体の納期を短縮できます。
多機能CNC加工工場 ― Rejin CNC工場
多機能機械加工工場穴あけ・フライス加工一体型ラインは、小ロット生産から大量OEM注文まで対応可能です。
整理された作業エリアを備えたCNC製造工場
CNC製造工場整然とした生産ゾーンは、一点ものの部品から大量生産まで、あらゆるニーズに対応します。
標準的なCNC旋削・フライス加工生産ライン
標準CNCライン体系的なラインレイアウトは、加工効率を高め、納期厳守を保証します。
CNCフライス加工装置一式が連続稼働中
5軸加工装置完全なCNC装置セットにより、OEM生産量に対応した安定した連続運転が可能になります。

中国・東莞市 · 200台以上のCNCマシン · 自社内での陽極酸化処理およびレーザー切断 · 訪問者および第三者機関による検査を歓迎します。

OEMバイヤーがRejin CNCを選ぶ理由

社内金型製作 — Rejin社の社内CNC加工能力

社内金型製作

設計、製造、メンテナンスをすべて一元管理。金型寿命、予備インサート、再研磨スケジュールなどを追跡管理するため、工具に関する問題は一切発生しません。

ワンストップ二次加工 ― Rejin CNCの社内設備

ワンストップ二次オペレーション

同一工場内でタッピング、溶接、メッキ、塗装、印刷を行うことで、プレス加工されたブランク材が完成品となり、組み立て準備が整った部品となる。

CPKプルーフ付きランプ — Rejin CNC社内設備

CPKプルーフ付きランプ

新しい金型は量産前に初回品検査とCPK≧1.33の承認を受け、SPCチャートは立ち上げ期間中に使用されます。

品質は検証可能

専用ラボでのCMMによる3D精密測定
01CMM 3D精密測定専用のCMMラボでは、IATF 16949規格に基づき、重要な寸法、穴の位置、GD&Tの指示値を検証します。3Dスキャンにより、複雑な部品の組み立て上の問題を回避します。
精密ゲージを用いた工程内寸法検証
02工程内寸法検証精密ゲージを用いた継続的なオンライン検査により、逸脱を早期に発見し、大量生産のOEM工程における不良品リスクを最小限に抑えます。
表面仕上げおよび目視検査ステーション
03表面仕上げと目視検査梱包前に、表面の粗さ、傷、バリ、コーティングの欠陥などが外観基準に照らして検査されます。
初回製品検査報告書の検証
04初回製品検査(FAI)生産工程ごとに標準化された初回品検査(FAI)を実施し、バッチ全体の寸法の一貫性を保証するための正式な報告書を作成する。
工場証明書による原材料のトレーサビリティ管理
05材料トレーサビリティ材料の完全な認証とバッチ記録 ― IATF 16949 に従って、すべての機械加工部品は元の工場まで追跡可能です。
出荷前の最終機能性能チェック
06最終機能チェック最終検査を徹底的に行うことで、寸法検査では見逃してしまうような隠れた欠陥も検出できるため、部品は組み立て工程で確実に機能します。
ダイレコード工具ごとの再研磨およびメンテナンス記録はファイルに保管されています。
SPCオンランプ重要な指標をグラフ化し、開始時にはCPK≧1.33とする。
AQL検査出荷ごとのサンプリングと写真付きレポート
めっきラボ接着力および厚さのテストを社内で実施

実際のプロジェクトで実証済み

図面作成から納品まで

1図面を送信DXF/DWG/STEPファイル + 材質および厚さの仕様
2死の提案48時間:金型コンセプト、ステーションレイアウト、およびツーリングの見積もり
3ダイビルド社内での機械加工および組み立て、通常2~4週間
4最初の記事完全な寸法レポート + CPK承認
5大量プレス加工SPC監視による実行、ロットごとのAQL検査
6仕上げて発送メッキ/塗装/印刷、グローバル物流

板金・コイル金属 — 厚さ3.0mmまでの箔、シールド、接点、構造ブランク

SUS304/301・SPCC・C5191 C2680 AL1050 SECC

仕上げ 腐食防止、導電性、ブランディングを一度に実現

ニッケル/スズ/亜鉛めっき・塗装・シルクスクリーン

よくある質問

工具の所有者は誰ですか?

金型費用が確定すれば、その通りです。金型は、お客様のプログラムの生産期間中、無料で保管、メンテナンス、再研磨され、いつでもお客様にお届けできます。

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金型の一般的な納期はどれくらいですか?

シンプルな複合金型は2週間、多段式プログレッシブ金型は初回品を含めて3~4週間かかります。生産ラインを保護するため、緊急修理は24時間以内に優先的に対応いたします。

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0.2mm以下の部品をバリなしでプレス加工できますか?

はい。0.1~0.2mm厚の箔シールド缶は当社の得意分野であり、精密な順送金型を使用し、厳密なクリアランス制御を行っています。バリの高さは通常0.03mm以下に抑えられています。

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試作品と量産品の両方に対応していますか?

レーザーカットと曲げ加工を施した試作品は、金型費用をかけずに数日で設計を検証できます。設計が確定したら、順送金型を使用して大量生産を行い、単位コストを大幅に削減できます。

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スタンプのデザイン画を送ってください

金型製作費の見積もりと単価曲線を含む48時間以内の金型提案 ― 金型の設計、製造、保守はすべて社内で行います。

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