| 公差タイプ | 記述 |
| せいみつきょようさ | 部品は、お客様の図面仕様およびGD&T表記に厳密に従って製造および検査され、最小公差は±0.05mmです。 |
| 一般公差 | ±0.05 mm |
| 最小フィーチャー寸法 | 0.5 mm。正確な最小フィーチャーサイズは、部品のジオメトリや選択した材料によって異なる場合があります。 |
| ねじ切りとタップ穴 | 任意の標準ねじ寸法を加工し、ねじ寸法をカスタマイズすることができます。 |
| エッジ条件 | 既定では、鋭いエッジはバリとベベルを除去します。 |
| 表面処理 | 陽極酸化、粉末コーティング、塗装、レーザー彫刻、スクリーン印刷 |
| 最小肉厚 | 0.5mm |
| 最小エンドミル寸法 | 0.5mm |
| 最小ドリル寸法 | 1ミリメートル |
| 最小部品サイズ | NCミリング:5×5×5 mm、 NC旋削:2×2 mm、 |
| 最大部品サイズ | NCミリング:4000×1500×600 mmp
NC旋削:200×500 mm |
プレス加工は安価に見えますが、20万回のプレスで金型が破損し、生産ラインが停止してしまうと話は別です。当社は自社で金型を製造・保守しているため、プレス加工における真の製品である金型は、第三者ではなく当社が責任を持って管理します。
私たちが押印するもの: 3C電子機器用シールド缶およびEMIカバー、シャーシブラケットおよびバッテリー接点、装飾パネルおよび銘板、端子および接点スプリング。材質は0.1mm箔から3.0mm板、コイル、またはブランクまで対応。
当社の金型が長持ちする理由: 社内での金型設計(48時間以内の提案)、摩耗箇所に超硬インサートを施したSKD11/粉末HSS切削鋼、金型ごとの計画的な再研磨間隔の記録。順送金型、複合型、単段金型はすべて社内で製造されるため、金型寿命、部品品質、納期について責任を負うサプライヤーは1社のみです。
同一建物内での二次的な業務: タッピング、バリ取り、タンブリング、スポット溶接/ステッチ溶接、レーザーマーキング、塗装、スクリーン印刷。プレス加工された部品は、組み立て準備が整った状態で納品され、さらに3つの業者を経由する必要のある半完成品ではありません。
品質システム: 新規金型ごとに寸法詳細レポート付きの初回品検査を実施。立ち上げ期間中は重要部品のSPCを実施。量産開始前にCPK≧1.33の承認を取得。出荷ごとにAQLサンプリングによる目視検査および機能検査を実施。






中国・東莞市 · 200台以上のCNCマシン · 自社内での陽極酸化処理およびレーザー切断 · 訪問者および第三者機関による検査を歓迎します。
設計、製造、メンテナンスをすべて一元管理。金型寿命、予備インサート、再研磨スケジュールなどを追跡管理するため、工具に関する問題は一切発生しません。
同一工場内でタッピング、溶接、メッキ、塗装、印刷を行うことで、プレス加工されたブランク材が完成品となり、組み立て準備が整った部品となる。
新しい金型は量産前に初回品検査とCPK≧1.33の承認を受け、SPCチャートは立ち上げ期間中に使用されます。
金型費用が確定すれば、その通りです。金型は、お客様のプログラムの生産期間中、無料で保管、メンテナンス、再研磨され、いつでもお客様にお届けできます。
pシンプルな複合金型は2週間、多段式プログレッシブ金型は初回品を含めて3~4週間かかります。生産ラインを保護するため、緊急修理は24時間以内に優先的に対応いたします。
pはい。0.1~0.2mm厚の箔シールド缶は当社の得意分野であり、精密な順送金型を使用し、厳密なクリアランス制御を行っています。バリの高さは通常0.03mm以下に抑えられています。
pレーザーカットと曲げ加工を施した試作品は、金型費用をかけずに数日で設計を検証できます。設計が確定したら、順送金型を使用して大量生産を行い、単位コストを大幅に削減できます。
p金型製作費の見積もりと単価曲線を含む48時間以内の金型提案 ― 金型の設計、製造、保守はすべて社内で行います。