| Tipo de tolerancia | Descripción |
| Tolerancia de precisión | Las piezas se fabrican e inspeccionan siguiendo estrictamente las especificaciones de sus planos y las anotaciones GD&T, con una tolerancia mínima de ±0,05 mm. |
| Tolerancia general | ±0.05 mm |
| Tamaño mínimo de la característica | El tamaño mínimo exacto de la característica puede variar dependiendo de la geometría de la pieza y el material seleccionado. |
| Roscado y agujeros roscados | Capaz de mecanizar cualquier tamaño de rosca estándar, así como especificaciones de rosca personalizadas. |
| Condición del borde | Los bordes afilados están desbarbados y achaflanados por defecto. |
| Acabado de superficie | Anodización, recubrimiento en polvo, pintura en pulverización, grabado láser, serigrafía |
| Espesor mínimo de pared | 0.5mm |
| Tamaño mínimo del molino final | 0.5mm |
| Tamaño mínimo del agujero de taladro | 1 mm |
| Tamaño mínimo de la pieza | Fresado CNC: 5 × 5 × 5 mm; Tornado CNC: 2 × 2 mm; |
| Tamaño máximo de la pieza | Fresado CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Tornado CNC: 200 × 500 mm |
El estampado parece barato hasta que un troquel se agrieta tras 200 000 golpes y la línea de producción se detiene. Fabricamos y mantenemos nuestras propias herramientas, por lo que el troquel —el producto final en el estampado— es nuestra responsabilidad, no de un tercero.
Lo que estampamos: Carcasas de blindaje y cubiertas EMI para electrónica 3C; soportes de chasis y contactos de batería; paneles decorativos y placas de identificación; terminales y resortes de contacto. Materiales desde lámina de 0,1 mm hasta placa, bobina o disco de 3,0 mm.
Por qué nuestros productos duran: Diseño de matrices propio (propuesta en 48 horas), aceros de corte SKD11/HSS en polvo con plaquitas de carburo en los puntos de desgaste y registros de intervalos de reafilado planificados para cada matriz. Las matrices progresivas, compuestas y de una sola etapa se fabrican en nuestras instalaciones: usted cuenta con un único proveedor responsable de la vida útil de la matriz, la calidad de la pieza y la entrega.
Operaciones secundarias en el mismo edificio: Roscado, desbarbado, pulido, soldadura por puntos/costura, marcado láser, pintura y serigrafía. Su pieza estampada llega como un componente listo para ensamblar, no como una pieza en bruto a medio terminar que requiere tres proveedores más.
Sistema de calidad: Primer artículo con informe dimensional completo en cada nuevo chip; control estadístico de procesos (SPC) de características críticas durante la fase de aumento de producción; aprobación CPK ≥1,33 antes de la producción en masa. Inspección visual y funcional según el muestreo AQL en cada envío.
Dongguan, China · Más de 200 máquinas CNC · Anodizado y corte láser propios · Se admiten visitas e inspecciones de terceros.
Diseño, fabricación y mantenimiento bajo un mismo techo: se realiza un seguimiento de la vida útil de los troqueles, los insertos de repuesto y los programas de reafilado para que las herramientas nunca se conviertan en un problema para usted.
Roscado, soldadura, galvanizado, pintura e impresión en la misma planta: las piezas estampadas se convierten en piezas acabadas, listas para el montaje.
Los nuevos troqueles pasan por la aprobación del primer artículo + CPK ≥1,33 antes de la producción en masa; los gráficos SPC se ejecutan durante el aumento gradual de la producción.
2 millones de piezas/año · CPK 1,45 en dimensiones críticas
Lea el estudio de caso completo →
500.000 unidades/año · Adherencia del recubrimiento 100% probada
Lea el estudio de caso completo →Una vez liquidados los costos de las herramientas, sí. Los troqueles se almacenan, se les da mantenimiento y se vuelven a afilar sin costo alguno durante la vida útil de su programa de producción, y se le pueden enviar en cualquier momento.
Troqueles compuestos simples: 2 semanas; troqueles progresivos multiestación: 3-4 semanas, incluyendo la primera pieza. Las reparaciones de emergencia se priorizan en un plazo de 24 horas para proteger su línea de producción.
Sí, las latas de protección con lámina de 0,1 a 0,2 mm son una especialidad, fabricadas con matrices progresivas de precisión con un control de holgura muy estricto. La altura de la rebaba se mantiene normalmente por debajo de 0,03 mm.
Los prototipos cortados y doblados con láser validan su diseño en cuestión de días sin coste de utillaje; una vez finalizado, el troquel progresivo se encarga de la producción en masa a una fracción del coste unitario.
Propuesta de troqueles en 48 horas con cotización de herramientas y curva de precios unitarios: troqueles diseñados, fabricados y mantenidos internamente.
