| Tipo di tolleranza | Descrizione |
| Tolleranza di precisione | I componenti vengono fabbricati e ispezionati rigorosamente secondo le specifiche del disegno e le annotazioni GD&T, con una tolleranza minima di ±0,05 mm. |
| Tolleranza generale | ±0.05 mm |
| Dimensione minima della caratteristica | La dimensione minima esatta della caratteristica può variare a seconda della geometria della parte e del materiale selezionato. |
| Filettatura e fori filettati | Capace di lavorare qualsiasi dimensione di filetto standard, nonché specifiche di filetto personalizzate. |
| Condizione bordo | Per impostazione predefinita, i bordi taglienti sono sbarrati e sfasciati. |
| Finitura della superficie | Anodizzazione, rivestimento a polvere, verniciatura a spruzzo, incisione laser, serigrafia |
| Spessore minimo della parete | 0.5mm |
| Dimensione minima del mulino | 0.5mm |
| Dimensione minima del foro | 1mm |
| Dimensione minima della parte | Fresatura CNC: 5 × 5 × 5 mm; Tornitura CNC: 2 × 2 mm; |
| Dimensione massima della parte | Fresatura CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Tornitura CNC: 200 × 500 mm |
La stampatura può sembrare economica finché uno stampo non si rompe dopo 200.000 utilizzi e la linea di produzione si ferma. Noi realizziamo e manuteniamo i nostri stampi, quindi lo stampo – il vero prodotto nella stampatura – è una nostra responsabilità, non di terzi.
Cosa stampiamo: Schermature e coperture EMI per elettronica 3C; staffe per chassis e contatti per batterie; pannelli decorativi e targhette; terminali e molle di contatto. Materiali da lamina da 0,1 mm a piastra, bobina o grezzo da 3,0 mm.
Perché la nostra morte dura a lungo: Progettazione interna degli stampi (proposta in 48 ore), acciai da taglio SKD11/HSS in polvere con inserti in carburo nei punti di usura e intervalli di riaffilatura programmati e registrati per ogni stampo. Stampi progressivi, composti e monostadio sono tutti realizzati in loco: avrete un unico fornitore responsabile per la durata degli stampi, la qualità dei pezzi e la consegna.
Attività secondarie nello stesso edificio: Filettatura, sbavatura, burattatura, saldatura a punti/a cordone, marcatura laser, verniciatura e serigrafia. Il vostro pezzo stampato arriva come componente pronto per l'assemblaggio, non come un pezzo grezzo semilavorato che necessita di altri tre fornitori.
Sistema di qualità: Primo articolo con report dimensionale completo su ogni nuovo stampo; SPC sulle caratteristiche critiche durante la fase di avvio; approvazione CPK ≥1,33 prima della produzione di massa. Ispezione visiva e funzionale per campionamento AQL su ogni spedizione.
Dongguan, Cina · Oltre 200 macchine CNC · Anodizzazione e taglio laser interni · Visitatori e ispezioni da parte di terzi sono benvenuti.
Progettazione, costruzione e manutenzione sotto lo stesso tetto: la durata degli stampi, gli inserti di ricambio e i programmi di riaffilatura vengono monitorati, in modo che la gestione degli utensili non diventi mai un vostro problema.
Filettatura, saldatura, placcatura, verniciatura e stampa nello stesso stabilimento: i semilavorati stampati diventano componenti finiti, pronti per l'assemblaggio.
I nuovi stampi vengono sottoposti al collaudo del primo articolo e al controllo CPK ≥1,33 prima della produzione di massa; i grafici SPC vengono eseguiti durante la fase di avvio della produzione.
2 milioni di pezzi/anno · CPK 1,45 sulle dimensioni critiche
Leggi il caso di studio completo →
500.000 pezzi/anno · adesione della placcatura testata al 100%
Leggi il caso di studio completo →Certamente, una volta definiti i costi degli stampi. Gli stampi vengono immagazzinati, manutenuti e riaffilati gratuitamente per tutta la durata di produzione del vostro programma e possono esservi spediti in qualsiasi momento.
Le fustelle composte semplici richiedono 2 settimane; le fustelle progressive a più stazioni 3-4 settimane, incluso il primo pezzo. Le riparazioni di emergenza vengono gestite con priorità entro 24 ore per proteggere la vostra linea.
Sì, le lamiere di schermatura da 0,1–0,2 mm sono una specialità, realizzate con matrici progressive di precisione e un controllo rigoroso delle tolleranze. L'altezza delle bave è in genere mantenuta al di sotto di 0,03 mm.
I prototipi tagliati al laser e piegati convalidano il tuo progetto in pochi giorni senza costi di attrezzaggio; una volta definito il progetto, lo stampo progressivo subentra per la produzione di massa a una frazione del costo unitario.
Proposta di stampo in 48 ore con preventivo per gli utensili e curva dei prezzi unitari: stampi progettati, costruiti e manutenuti internamente.
