Produttore OEM di lavorazioni CNC di precisione personalizzate e contenitori metallici.

La tornitura CNC è un processo di lavorazione in cui il pezzo ruota mentre uno strumento di taglio fisso rimuove il materiale. Pensate a questo come ad un “tornio di ceramica avanzato”: il fuso gira il pezzo a alta velocità mentre lo strumento di taglio segue un percorso programmato per modellarlo. Ideale per alberi e parti rotazionali.      La tornitura CNC è diventata un processo mainstream nella lavorazione di hardware di precisione a causa di quattro vantaggi principali: ① Alta precisione e ripetibilità, poiché il controllo del programma garantisce specifiche altamente coerenti per il lotto – parti prodotte; ② Alta – l'integrazione dell'efficienza, i moderni torni CNC sono dotati di cambiatori automatici di utensili e torrette di utensili in diretta, che possono integrare operazioni come foratura, fresatura e tappatura per accorciare i tempi di consegna; ③ Ampia adattabilità del materiale, in grado di lavorare vari metalli come l'acciaio inossidabile, la lega di alluminio, la lega di titanio, il rame, così come le plastiche di ingegneria; ④ Adattabilità flessibile, adatta sia per piccoli – prototipazione a lotto e grande – Ordini di volume di commercio estero, ampiamente applicati nella fabbricazione di parti di precisione per industrie tra cui automobilistica, aerospaziale, medica ed elettronica.La tornitura CNC è un processo di produzione sottrattivo. Il suo nucleo sta nell'uso del computer – strumenti di taglio programmati per lavorare con precisione un – pezzo di lavoro rotante velocità per la rimozione del materiale. Il pezzo è serrato in un mandrino e ruotato ad alta velocità, mentre lo strumento di taglio alimenta percorsi come gli assi X e Z. Può completare più operazioni come tornitura esterna, foratura, affrontamento, filettatura e scanalatura in un'unica configurazione. A differenza dei torni convenzionali, raggiunge la lavorazione automatizzata tramite programmazione digitale, con tolleranze che raggiungono ±0,005-0,01 mm, adatte per la produzione a lotto e su misura di varie parti hardware rotazionali tra cui alberi e dischi.

Taglio di precisione di metallo o plastica con utensili rotanti, ideale per parti piatte e complesse.     La fresatura CNC è diventata uno dei processi preferiti per la lavorazione di precisione in vari settori a causa di numerosi vantaggi: In primo luogo, alta precisione e ripetibilità. Il controllo del programma del computer riduce notevolmente gli errori umani e garantisce un'alta uniformità delle specifiche per ogni lotto di parti; secondo, alta efficienza e automazione. Le attrezzature dotate di un cambio utensili automatico (ATC) possono completare in modo continuo più processi senza frequenti interventi manuali, migliorando significativamente l'efficienza produttiva; terzo, forte flessibilità di lavorazione, che può adattarsi a diverse esigenze di lavorazione da semplici piani a superfici curve 3D complesse, particolarmente buone nella produzione di strutture a forma speciale; quarto, ampia compatibilità del materiale, che può elaborare vari metalli come acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di titanio e rame, nonché plastiche di ingegneria come ABS e policarbonato e materiali compositi in fibra di carbonio. Può adattarsi in modo efficiente alle esigenze, sia che si tratti di prototipi su misura a piccoli lotti che di produzione di massa a grandi lotti.Secondo la struttura della macchina utensile e il numero di assi, la fresatura CNC è principalmente divisa in fresatura a tre assi, quattro assi e cinque assi: la fresatura a tre assi è adatta alla lavorazione di piani semplici e strutture tridimensionali, con un funzionamento conveniente e un costo controllabile; la fresatura a quattro assi aggiunge un asse rotante, che può lavorare parti con superfici inclinate; la fresatura a cinque assi può realizzare l'elaborazione di collegamenti multidirezionali, completare con precisione la fabbricazione integrata di superfici curve complesse e parti a forma speciale ed è l'attrezzatura principale in campi di fascia alta come l'aerospazio. I suoi scenari di applicazione coprono ampiamente l'aerospazio, la produzione automobilistica, la lavorazione degli stampi, le attrezzature mediche, l'industria elettronica, ecc. Le parti lavorate tipiche includono connettori UAV, ricambi auto, cavità dello stampo, componenti di precisione di dispositivi medici, custodie elettroniche del prodotto, ecc., che forniscono supporto chiave per la R & amp; D e produzione di prodotti di base in vari settori.

La lavorazione CNC a 5 assi è una forma avanzata di fresatura che rappresenta il più alto livello di precisione e complessità. Come suggerisce il nome, aggiunge due assi di rotazione (tipicamente A e C) ai tre assi lineari standard (X, Y, Z). Ideale per lavorare parti con geometrie complesse.    Con i suoi vantaggi tecnici unici, la lavorazione CNC a 5 assi è ampiamente utilizzata in campi di produzione di fascia alta come l'aerospazio, le attrezzature mediche, la produzione automobilistica e gli stampi di fascia alta: nel campo aerospaziale, viene utilizzata per lavorare parti superficiali curve complesse come le pale del motore degli aeromobili e le parti strutturali dei veicoli spaziali, soddisfando le esigenze di lavorazione ad alta precisione di materiali difficili da lavorare come la lega di titanio; Nel settore delle apparecchiature mediche, produce impianti come articolazioni artificiali e impianti dentali, garantendo biocompatibilità e sicurezza di utilizzo con precisione a livello di micron, conforme allo standard di certificazione dell’industria medica ISO 13485; Nel campo della produzione automobilistica, si adatta alla produzione di massa di case di motori per veicoli a nuova energia e componenti a forma speciale della trasmissione, migliorando le prestazioni del prodotto e l'efficienza produttiva; Nel campo dello stampo di fascia alta, elabora cavità complesse e nuclei di stampi a iniezione e stampi a pressofusione, garantendo la precisione dello stampo e migliorando il tasso qualificato dei prodotti finiti. Inoltre, svolge un ruolo chiave nella lavorazione dei componenti delle turbine in settori come l'energia eolica e le attrezzature energetiche.La lavorazione CNC a 5 assi è diventata una tecnologia di supporto fondamentale per la produzione di fascia alta con quattro vantaggi fondamentali: In primo luogo, lavorazione integrata a processo completo. La serratura unica può completare la lavorazione di strutture multisfaccettate e complesse, che possono ridurre il numero di tempi di serratura di più dell'80% rispetto alla tradizionale lavorazione a 3 assi, riducendo notevolmente gli errori di posizionamento; In secondo luogo, ultra-alta precisione e stabilità. Attraverso l'ottimizzazione in tempo reale della postura degli utensili e la compensazione del collegamento multi-asse, può essere raggiunta una precisione di lavorazione a livello di micron, garantendo al contempo la coerenza delle parti del lotto e migliorando la finitura superficiale al di sotto di Ra0,8 μm; In terzo luogo, estremamente forte flessibilità di elaborazione. Può elaborare con precisione componenti complessi come giranti, cavità dello stampo e impianti medici che non possono essere completati da macchine a 3 assi / 4 assi, adattandosi alle esigenze di produzione ad alto valore aggiunto di multivarietà e piccoli lotti; Quarto, migliorare significativamente l'efficienza produttiva. Il ciclo di lavorazione viene accorciato ottimizzando il percorso di taglio. Ad esempio, il ciclo di lavorazione degli alloggi dei motori dei veicoli a nuova energia può essere ridotto da 120 a 45 minuti, riducendo al contempo l'usura degli utensili e riducendo i costi di produzione complessivi.

La tecnologia della lamiera e della matrice è la spina dorsale della produzione moderna, che prevede l'utilizzo di matrici progettati e realizzati con precisione per modellare e lavorare le lamiere. Le matrici, spesso chiamate la “madre dell’industria”, determinano direttamente la qualità, l’efficienza e la coerenza dei prodotti finali.      2.Stampaggio del metallo La stampatura del metallo è una tecnologia di lavorazione a freddo ad alta efficienza. Con l'aiuto di perforatrici e stampi speciali, viene applicata pressione su lastre, strisce o tubi per sottoporli a deformazione plastica o separazione, in modo da ottenere parti di stampatura con forme, dimensioni e proprietà specifiche. Durante la lavorazione non è necessario alcun riscaldamento aggiuntivo dei materiali metallici, che caratterizza una velocità di formazione rapida e una precisione stabile. A seconda dei tipi di processo, può essere suddiviso in processi di separazione (come taglio, sbranzatura, punzonatura) e processi di formazione (come piegatura, disegno, flangiatura). È ampiamente utilizzato nella produzione di componenti metallici standardizzati a grandi lotti ed è un processo di base fondamentale in industrie come l'automobile, l'elettronica e gli elettrodomestici.1. lavorazione della lamiera La lavorazione della lamiera è diventata un processo mainstream nel campo della produzione di hardware con quattro principali vantaggi: In primo luogo, alta efficienza di formatura. La stampatura a lotto può essere realizzata attraverso stampi, che è adatto per la produzione su larga scala di componenti standardizzati e riduce notevolmente il costo unitario; In secondo luogo, forte flessibilità di progettazione. Può personalizzare strutture a forma speciale complesse secondo le esigenze del cliente e non c'è bisogno di regolare le attrezzature di produzione di base quando si modificano gli schemi di progettazione, adattandosi agli ordini personalizzati a piccoli lotti; Terzo, alto tasso di utilizzo del materiale. La tecnologia di nidificazione assistita dal computer è adottata per ottimizzare i percorsi di taglio, ridurre gli sprechi di fogli e il tasso di utilizzo del materiale può raggiungere più del 90%; In quarto luogo, adattarsi alle esigenze multiindustriali. I componenti lavorati hanno sia resistenza leggera che strutturale e la loro resistenza alla corrosione può essere migliorata attraverso trattamenti superficiali come spruzzatura e galvanizzazione, soddisfando i requisiti di applicazione di automobili, elettronica, comunicazioni, attrezzature mediche e altri campi.

Per migliorare l'aspetto, la durata e la funzionalità delle parti metalliche, offriamo una varietà di tecnologie avanzate di trattamento superficiale.     1.Ispezione del primo articolo (FAI) Dopo un rigoroso processo di ispezione, FAI verifica se i processi di produzione, gli utensili e le attrezzature possono produrre in modo coerente parti conformi. Si propone di rilevare e correggere precocemente le deviazioni, prevenire i difetti del lotto e garantire la coerenza del prodotto.2.Servizi di lucidatura La lucidatura utilizza metodi fisici o chimici per rimuovere imperfezioni superficiali minori, creando una finitura liscia e simile a uno specchio. Migliora la qualità visiva e la lucidità riducendo i difetti superficiali, fornendo una base ideale per successivi trattamenti come la placcatura o l'anodizzazione.Servizi 3.Sandblasting La sabbiatura utilizza getti abrasivi ad alta velocità per pulire e ingrossare le superfici metalliche. Rimuove tutti i contaminanti e crea una consistenza uniforme, migliorando notevolmente l'adesione per i rivestimenti successivi come la verniciatura o la placcatura, alleviando allo stesso tempo lo stress e rafforzando la superficie.Servizio di pittura 4.Spray Verniciatura in metallo ad alta precisione con rivestimento uniforme, resistente alla corrosione e resistente, disponibile in diversi colori per parti CNC, hardware e alloggi in metallo. Servizio 5.Electroplating La galvanizzazione ad alta precisione crea uno strato metallico uniforme sulle superfici, migliorando la resistenza alla corrosione e l'aspetto. Adatto per hardware, parti CNC, alloggi metallici e componenti industriali, con diverse finiture metalliche disponibili.Servizio di rivestimento 6.Powder Il rivestimento a polvere ad alta precisione utilizza spruzzatura elettrostatica per applicare polvere secca sulle parti, quindi la cura ad alta temperatura per formare un rivestimento resistente e denso. Resistente alla corrosione, resistente ai graffi, colorato e ecologico.7.Screening della seta Lo screening della seta è un metodo affidabile per applicare loghi, testo e modelli decorativi. Dalle custodie in plastica ai pannelli in metallo, crea marchi resistenti, trasparenti e resistenti all'usura che rimangono intatti durante l'uso quotidiano.8. incisione laser L'incisione laser utilizza un fascio laser ad alta energia per marcare con precisione le superfici in un processo digitale. Fornisce marcature permanenti e di alta precisione sulla maggior parte dei materiali, con un funzionamento senza contatto, senza consumabili e altamente efficiente.

Il nostro team di ingegneri lavora a stretto contatto con voi per identificare ed eliminare potenziali rischi di produzione e trappole di costo, migliorando significativamente la qualità del prodotto, riducendo i tempi di commercializzazione e riducendo i costi di produzione complessivi.         Ispezione del primo articolo (FAI) Dopo un rigoroso processo di ispezione, FAI verifica se i processi di produzione, gli utensili e le attrezzature possono produrre in modo coerente parti conformi. Si propone di rilevare e correggere precocemente le deviazioni, prevenire i difetti del lotto e garantire la coerenza del prodotto.2.100% Servizi di ispezione Ogni articolo del lotto di produzione è completamente ispezionato e testato. Ciò garantisce che tutti i prodotti spediti soddisfino rigorosi standard di qualità, raggiungendo un obiettivo di consegna zero difetti e fornendo il più alto livello di garanzia della qualità.Supporto aggiuntivo (DFM) DFM (Design for Manufacturing) è un concetto di progettazione fondamentale nella R& Fase D. Il suo nucleo è quello di considerare la fattibilità, l'efficienza e i costi di produzione nella fase iniziale di progettazione e ottimizzare gli schemi per evitare difficoltà di lavorazione. Sulla premissa di garantire le prestazioni del prodotto, realizza la collaborazione tra progettazione e produzione, fungendo da ponte chiave che collega progettazione e produzione di massa.