الصفحة الرئيسية

تحول CNC هو عملية التصنيع حيث تدور قطعة العمل بينما تزيل أداة القطع الثابتة المواد. فكر في ذلك على أنه "مخرطة الفخار المتقدمة": يدور المغزل قطعة العمل بسرعة عالية بينما تتبع أداة القطع مسار مبرمج لتشكيلها. مثالية لأجزاء العمود والدوارة.       أصبح تحول CNC عملية رئيسية في معالجة الأجهزة الدقيقة بسبب أربع مزايا أساسية: ① دقة عالية وقابلية التكرار ، حيث يضمن التحكم في البرنامج مواصفات متسقة للغاية للدفعة &#8211 ؛ أجزاء منتجة؛ ② عالية – تكامل الكفاءة ، يتم تجهيز مخارط CNC الحديثة بمبادلات الأدوات التلقائية وأبراج الأدوات الحية ، والتي يمكن أن تدمج عمليات مثل الحفر والطحن والانتصار لتقصير وقت التسليم ؛ ③ قابلية التكيف واسعة للمواد ، قادرة على معالجة المعادن المختلفة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الألومنيوم ، سبيكة التيتانيوم ، النحاس ، وكذلك البلاستيك الهندسي ؛ ④ قابلية التكيف المرنة ، مناسبة لكل من الصغيرة &#8211 ؛ الدفعة النماذج الأولية والكبيرة – حجم أوامر التجارة الخارجية ، والتي تطبق على نطاق واسع في تصنيع قطع غيار دقيقة للصناعات بما في ذلك صناعة السيارات والفضاء والطبية والإلكترونيات.تحول CNC هو عملية تصنيع تقسيمية. جوهرها يكمن في استخدام الكمبيوتر – أدوات القطع المبرمجة لدقة آلة عالية – سرعة دوار قطعة العمل لإزالة المواد. يتم تثبيت قطعة العمل في شاك وتدوير بسرعة عالية ، في حين تغذي أداة القطع على طول مسارات مثل محوري X و Z. يمكن أن تنهي عمليات متعددة مثل التحول الخارجي ، والملل ، والمواجهة ، والخيوط ، والخدود في إعداد واحد. على عكس المخرطات التقليدية ، يحقق التصنيع الآلي عن طريق البرمجة الرقمية ، مع تسامحات تصل إلى ± 0.005-0.01 مم ، مناسبة للإنتاج الدفعي والخاص لمختلف أجزاء الأجهزة الدوارة بما في ذلك العمود والأقراص.

القطع الدقيق للمعادن أو البلاستيك بأدوات دوارة ، مثالية للأجزاء ذات الشكل المسطح والمعقد.     أصبح طحن CNC واحدة من العمليات المفضلة للتجهيز الدقيق في مختلف الصناعات بسبب مزايا متعددة: أولا ، الدقة العالية والقدرة على التكرار. التحكم في برنامج الكمبيوتر يقلل بشكل كبير من الأخطاء البشرية ويضمن توحيد عالي للمواصفات لكل دفعة من الأجزاء. ثانيا، الكفاءة العالية والأتمتة. يمكن للمعدات المجهزة بمبدل الأدوات التلقائي (ATC) إكمال عمليات متعددة باستمرار دون تدخل يدوي متكرر ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ؛ ثالثا ، مرونة معالجة قوية ، والتي يمكن أن تتكيف مع احتياجات المعالجة المتنوعة من الطائرات البسيطة إلى الأسطح المنحنية ثلاثية الأبعاد المعقدة ، وخاصة جيدة في تصنيع الهياكل ذات الشكل الخاص ؛ رابعا، توافق المواد الواسعة، والتي يمكن معالجة المعادن المختلفة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، سبيكة الألومنيوم، سبيكة التيتانيوم، والنحاس، وكذلك البلاستيك الهندسي مثل ABS والبولي كربونات، والمواد المركبة من ألياف الكربون. يمكن أن تتكيف بكفاءة مع الاحتياجات سواء كانت النماذج الأولية المخصصة للدفعات الصغيرة أو الإنتاج الضخم للدفعات الكبيرة.وفقا لهيكل آلة الأدوات وعدد المحاور ، يتم تقسيم الطحن باستخدام الحاسب الآلي بشكل رئيسي إلى طحن ثلاثي المحاور والأربعة المحاور والخمسة المحاور: الطحن ثلاثي المحاور مناسب لمعالجة الطائرات البسيطة والهياكل ثلاثية الأبعاد ، مع تشغيل مريح وتكلفة قابلة للتحكم فيها ؛ يضيف الطحن بأربعة محاور محور دوار ، والذي يمكن أن يعالج الأجزاء ذات الأسطح الميلة ؛ يمكن للطحن الخمسي المحور تحقيق معالجة الروابط متعددة الاتجاهات ، وإكمال التصنيع المتكامل بدقة للأسطح المنحنية المعقدة والأجزاء ذات الشكل الخاص ، وهو المعدات الأساسية في المجالات الراقية مثل الطيران. تغطي سيناريوهات تطبيقها على نطاق واسع الطيران وتصنيع السيارات ومعالجة القالب والمعدات الطبية والصناعة الإلكترونية ، إلخ. تشمل الأجزاء المعالجة النموذجية موصلات الطائرات بدون طيار ، وقطع غيار السيارات ، وتجويف القالب ، ومكونات الدقة للأجهزة الطبية ، وأغلفة المنتجات الإلكترونية ، إلخ ، مما يوفر دعمًا رئيسيًا للبحث والتعزيز. د وإنتاج المنتجات الأساسية في مختلف الصناعات.

5-محور CNC التصنيع هو شكل متقدم من أشكال الطحن التي تمثل أعلى مستوى من الدقة والتعقيد. كما يوحي الاسم ، يضيف محورين دورانين (عادة A و C) إلى المحورين الخطيين الثلاثة القياسيين (X و Y و Z). مثالية لمعالجة الأجزاء مع هندسات معقدة.     مع مزاياها التقنية الفريدة ، تستخدم معالجة CNC ذات المحور الخمس على نطاق واسع في مجالات التصنيع الراقية الأساسية مثل الطيران والمعدات الطبية وتصنيع السيارات والقوالب الراقية: في مجال الطيران ، تستخدم لمعالجة أجزاء السطح المنحنية المعقدة مثل شفرات محركات الطائرات والأجزاء الهيكلية للمركبات الفضائية ، وتلبية احتياجات المعالجة عالية الدقة للمواد الصعبة المعالجة مثل سبيكة التيتانيوم ؛ في مجال المعدات الطبية ، تنتج زراعات مثل المفاصل الاصطناعية وزرع الأسنان ، مما يضمن التوافق البيولوجي وسلامة الاستخدام بدقة على مستوى الميكرون ، بما يتوافق مع معيار شهادة الصناعة الطبية ISO 13485 ؛ في مجال تصنيع السيارات ، تتكيف مع الإنتاج الضخم لمركبات الطاقة الجديدة ومكونات ناقل السيارات ذات الشكل الخاص ، وتحسين أداء المنتج وكفاءة الإنتاج ؛ في مجال القالب الراقي ، فإنه يعالج تجويف معقدة ونواة قوالب الحقن وقوالب الصب ، وضمان دقة القالب وتحسين المعدل المؤهل للمنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك ، تلعب أيضا دورا رئيسيا في معالجة مكونات التوربينات في مجالات مثل طاقة الرياح ومعدات الطاقة.أصبحت معالجة CNC ذات المحور الخمس تكنولوجيا دعم أساسية للتصنيع الراقي مع أربع مزايا أساسية: أولا ، معالجة كاملة متكاملة. يمكن أن تكمل التشديد مرة واحدة معالجة الهياكل متعددة الأوجه والمعقدة ، والتي يمكن أن تقلل من عدد أوقات التشديد بأكثر من 80٪ مقارنة بالآلة التقليدية ذات المحاور الثلاثة ، مما يقلل إلى حد كبير من أخطاء تحديد الموقع ؛ ثانيا، دقة عالية جدا والاستقرار. من خلال تحسين وضعية الأداة في الوقت الحقيقي وتعويض ربط متعدد المحاور ، يمكن تحقيق دقة التصنيع على مستوى الميكرون ، مع ضمان اتساق أجزاء الدفعة وتحسين التشطيب السطحي إلى أقل من Ra0.8μm ؛ ثالثا، مرونة معالجة قوية للغاية. يمكنها معالجة مكونات معقدة بدقة مثل المروحات وتجويف القالب والزراعات الطبية التي لا يمكن إكمالها بواسطة آلات ذات محور ثلاثي / أربعة محاور ، والتكيف مع احتياجات الإنتاج ذات القيمة المضافة العالية متعددة التنوعات والدفعات الصغيرة ؛ رابعا، تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. يتم تقصير دورة المعالجة عن طريق تحسين مسار القطع. على سبيل المثال، يمكن تقليل دورة معالجة غلاف محركات مركبات الطاقة الجديدة من 120 دقيقة إلى 45 دقيقة، مع تقليل ارتداء الأدوات وخفض تكاليف الإنتاج الشاملة.

الصفائح المعدنية وتكنولوجيا القوالب هي العمود الفقري للتصنيع الحديث. إنها تتضمن استخدام القوالب المصممة بدقة وصناعة لتشكيل ومعالجة الصفائح المعدنية. غالبا ما يسمى الموت "أم الصناعة" ويحدد بشكل مباشر جودة المنتجات النهائية وكفاءتها واتساقها.       2. ختم المعدن ختم المعادن هو تكنولوجيا معالجة تشكيل البارد عالية الكفاءة. بمساعدة آلات ثقب والقوالب الخاصة ، يتم تطبيق الضغط على الأوراق المعدنية أو الشرائط أو الأنابيب لجعلها تخضع للتشوه البلاستيكي أو الفصل ، من أجل الحصول على أجزاء ختم بأشكال وأحجام وخصائص محددة. لا يتطلب التدفئة الإضافية للمواد المعدنية أثناء المعالجة ، والتي تتميز بسرعة تشكيل سريعة ودقة مستقرة. وفقًا لأنواع العملية ، يمكن تقسيمها إلى عمليات الفصل (مثل القص والتفريغ والثقب) وعمليات التشكيل (مثل الانحناء والرسم والفلانج). يستخدم على نطاق واسع في إنتاج مكونات معدنية موحدة كبيرة الدفعات وهي عملية أساسية أساسية في صناعات مثل السيارات والإلكترونيات والأجهزة المنزلية.1. معالجة الصفائح المعدنية أصبحت معالجة الصفائح المعدنية عملية رئيسية في مجال تصنيع الأجهزة مع أربع مزايا رئيسية: أولا، كفاءة تشكيل عالية. يمكن تحقيق تشكيل ختم الدفعة من خلال القوالب ، والتي تناسب الإنتاج على نطاق واسع من المكونات الموحدة وتقلل بشكل كبير من تكلفة الوحدة ؛ ثانيا، مرونة تصميم قوية. يمكن تخصيص الهياكل المعقدة ذات الشكل الخاص وفقا لاحتياجات العملاء ، وليس هناك حاجة لتعديل معدات الإنتاج الأساسية عند تعديل مخططات التصميم ، والتكيف مع الطلبات المخصصة للدفعات الصغيرة ؛ ثالثا، ارتفاع معدل استخدام المواد. يتم اعتماد تكنولوجيا التعشيش بمساعدة الكمبيوتر لتحسين مسارات القطع ، وتقليل نفايات الصفائح ، ويمكن أن يصل معدل استخدام المواد إلى أكثر من 90 ٪؛ رابعا، التكيف مع احتياجات الصناعات المتعددة. المكونات المعالجة لها كل من الوزن الخفيف والقوة الهيكلية ، ويمكن تحسين مقاومة التآكل من خلال معالجات السطح مثل الرش والطلاء الكهربائي ، وتلبية متطلبات التطبيق للسيارات والإلكترونيات والاتصالات والمعدات الطبية وغيرها من المجالات.

لتعزيز مظهر ومتانة ووظائف الأجزاء المعدنية ، نقدم مجموعة متنوعة من تقنيات معالجة السطح المتقدمة.     1. فحص المادة الأولى (FAI) بعد عملية فحص صارمة، تتحقق FAI من ما إذا كانت عمليات الإنتاج والأدوات والمعدات يمكن أن تنتج باستمرار أجزاء متوافقة. ويهدف إلى الكشف عن الانحرافات وتصحيحها في وقت مبكر، ومنع عيوب الدفعة وضمان اتساق المنتج.خدمات 2.Polishing يستخدم التلميع الأساليب الفيزيائية أو الكيميائية لإزالة عيوب السطح الطفيفة ، مما يخلق تشطيبًا ناعمًا يشبه المرآة. إنه يعزز الجودة البصرية واللامعة مع تقليل عيوب السطح ، مما يوفر قاعدة مثالية للعلاجات اللاحقة مثل الطلاء أو التأكيد.خدمات 3.Sandblasting يستخدم التفجير الرملي طائرات شحم عالية السرعة لتنظيف وتخشين الأسطح المعدنية. إنه يزيل جميع الملوثات ويخلق نسيج موحد ، مما يحسن بشكل كبير من الالتصاق للطلاءات اللاحقة مثل الطلاء أو الطلاء ، مع تخفيف الإجهاد وتعزيز السطح.4. خدمة الرسم الرذاذ لوحة معدنية عالية الدقة مع طلاء حتى ، مقاومة للتآكل ودائمة ، متوفرة بألوان متعددة لأجزاء CNC والأجهزة والمنازل المعدنية. 5. الخدمة الكهربائية يخلق الطلاء الكهربائي عالي الدقة طبقة معدنية متساوية على الأسطح ، مما يعزز مقاومة التآكل والمظهر. مناسبة للأجهزة، أجزاء CNC، المنازل المعدنية، والمكونات الصناعية، مع التشطيبات المعدنية المختلفة المتاحة.6. خدمة طلاء مسحوق يستخدم طلاء مسحوق عالي الدقة الرش الكهربائي لتطبيق مسحوق جاف على الأجزاء ، ثم يعالجه في درجة حرارة عالية لتشكيل طلاء دائم وكثيف. مقاومة للتآكل، مقاومة للخدش، ملونة، وصديقة للبيئة.7. فحص الحرير فحص الحرير هو طريقة موثوقة لتطبيق الشعارات والنصوص والأنماط الزخرفية. من الأغلبية البلاستيكية إلى الألواح المعدنية ، فإنه يخلق علامات دائمة وواضحة ومقاومة للتآكل تبقى سليمة أثناء الاستخدام اليومي.8.الليزر النقش يستخدم النقش بالليزر شعاع ليزر عالي الطاقة لتسمية الأسطح بدقة في عملية رقمية. يوفر علامات دائمة عالية الدقة على معظم المواد ، وتتميز بعدم الاتصال وخالية من المواد الاستهلاكية وعملية عالية الكفاءة.

يعمل فريقنا الهندسي عن كثب معك لتحديد وإزالة مخاطر التصنيع المحتملة وفخاخ التكلفة، وتحسين جودة المنتج بشكل كبير، وتقصير وقت التسويق، وتقليل تكاليف الإنتاج الإجمالية.         1. فحص المادة الأولى (FAI) بعد عملية فحص صارمة ، تتحقق FAI من ما إذا كانت عمليات الإنتاج والأدوات والمعدات يمكن أن تنتج باستمرار أجزاء متوافقة. ويهدف إلى الكشف عن الانحرافات وتصحيحها في وقت مبكر، ومنع عيوب الدفعة وضمان اتساق المنتج.2.100٪ خدمات التفتيش يتم فحص كل عنصر في دفعة الإنتاج واختباره بالكامل. هذا يضمن أن جميع المنتجات الشحنة تلبي معايير الجودة الصارمة، وتحقيق هدف التسليم بدون عيوب وتوفير أعلى مستوى من ضمان الجودة.3. الدعم الإضافي (DFM) DFM (تصميم التصنيع) هو مفهوم تصميم أساسي في المنتج R & amp; المرحلة دال. وتتمثل جوهرها في النظر في جدوى التصنيع والكفاءة والتكلفة في مرحلة التصميم الأولية، وتحسين المخططات لتجنب صعوبات المعالجة. على أساس ضمان أداء المنتج ، يدرك التعاون بين التصميم والتصنيع ، ويعمل كجسر رئيسي يربط التصميم والإنتاج الضخم.