مخصص CNC آلة الروبوت المشترك & أجزاء هيكلية. مكونات معدنية دقيقة

تحول CNC هو عملية التصنيع حيث تدور قطعة العمل بينما تزيل أداة القطع الثابتة المواد. فكر في ذلك على أنه "مخرطة الفخار المتقدمة": يدور المغزل قطعة العمل بسرعة عالية بينما تتبع أداة القطع مسار مبرمج لتشكيلها. مثالية لأجزاء العمود والدوارة.       أصبح تحول CNC عملية رئيسية في معالجة الأجهزة الدقيقة بسبب أربع مزايا أساسية: ① دقة عالية وقابلية التكرار ، حيث يضمن التحكم في البرنامج مواصفات متسقة للغاية للدفعة &#8211 ؛ أجزاء منتجة؛ ② عالية – تكامل الكفاءة ، يتم تجهيز مخارط CNC الحديثة بمبادلات الأدوات التلقائية وأبراج الأدوات الحية ، والتي يمكن أن تدمج عمليات مثل الحفر والطحن والانتصار لتقصير وقت التسليم ؛ ③ قابلية التكيف واسعة للمواد ، قادرة على معالجة المعادن المختلفة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الألومنيوم ، سبيكة التيتانيوم ، النحاس ، وكذلك البلاستيك الهندسي ؛ ④ قابلية التكيف المرنة ، مناسبة لكل من الصغيرة &#8211 ؛ الدفعة النماذج الأولية والكبيرة – حجم أوامر التجارة الخارجية ، والتي تطبق على نطاق واسع في تصنيع قطع غيار دقيقة للصناعات بما في ذلك صناعة السيارات والفضاء والطبية والإلكترونيات.تحول CNC هو عملية تصنيع تقسيمية. جوهرها يكمن في استخدام الكمبيوتر – أدوات القطع المبرمجة لدقة آلة عالية – سرعة دوار قطعة العمل لإزالة المواد. يتم تثبيت قطعة العمل في شاك وتدوير بسرعة عالية ، في حين تغذي أداة القطع على طول مسارات مثل محوري X و Z. يمكن أن تنهي عمليات متعددة مثل التحول الخارجي ، والملل ، والمواجهة ، والخيوط ، والخدود في إعداد واحد. على عكس المخرطات التقليدية ، يحقق التصنيع الآلي عن طريق البرمجة الرقمية ، مع تسامحات تصل إلى ± 0.005-0.01 مم ، مناسبة للإنتاج الدفعي والخاص لمختلف أجزاء الأجهزة الدوارة بما في ذلك العمود والأقراص.

القطع الدقيق للمعادن أو البلاستيك بأدوات دوارة ، مثالية للأجزاء ذات الشكل المسطح والمعقد.     أصبح طحن CNC واحدة من العمليات المفضلة للتجهيز الدقيق في مختلف الصناعات بسبب مزايا متعددة: أولا ، الدقة العالية والقدرة على التكرار. التحكم في برنامج الكمبيوتر يقلل بشكل كبير من الأخطاء البشرية ويضمن توحيد عالي للمواصفات لكل دفعة من الأجزاء. ثانيا، الكفاءة العالية والأتمتة. يمكن للمعدات المجهزة بمبدل الأدوات التلقائي (ATC) إكمال عمليات متعددة باستمرار دون تدخل يدوي متكرر ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ؛ ثالثا ، مرونة معالجة قوية ، والتي يمكن أن تتكيف مع احتياجات المعالجة المتنوعة من الطائرات البسيطة إلى الأسطح المنحنية ثلاثية الأبعاد المعقدة ، وخاصة جيدة في تصنيع الهياكل ذات الشكل الخاص ؛ رابعا، توافق المواد الواسعة، والتي يمكن معالجة المعادن المختلفة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، سبيكة الألومنيوم، سبيكة التيتانيوم، والنحاس، وكذلك البلاستيك الهندسي مثل ABS والبولي كربونات، والمواد المركبة من ألياف الكربون. يمكن أن تتكيف بكفاءة مع الاحتياجات سواء كانت النماذج الأولية المخصصة للدفعات الصغيرة أو الإنتاج الضخم للدفعات الكبيرة.وفقا لهيكل آلة الأدوات وعدد المحاور ، يتم تقسيم الطحن باستخدام الحاسب الآلي بشكل رئيسي إلى طحن ثلاثي المحاور والأربعة المحاور والخمسة المحاور: الطحن ثلاثي المحاور مناسب لمعالجة الطائرات البسيطة والهياكل ثلاثية الأبعاد ، مع تشغيل مريح وتكلفة قابلة للتحكم فيها ؛ يضيف الطحن بأربعة محاور محور دوار ، والذي يمكن أن يعالج الأجزاء ذات الأسطح الميلة ؛ يمكن للطحن الخمسي المحور تحقيق معالجة الروابط متعددة الاتجاهات ، وإكمال التصنيع المتكامل بدقة للأسطح المنحنية المعقدة والأجزاء ذات الشكل الخاص ، وهو المعدات الأساسية في المجالات الراقية مثل الطيران. تغطي سيناريوهات تطبيقها على نطاق واسع الطيران وتصنيع السيارات ومعالجة القالب والمعدات الطبية والصناعة الإلكترونية ، إلخ. تشمل الأجزاء المعالجة النموذجية موصلات الطائرات بدون طيار ، وقطع غيار السيارات ، وتجويف القالب ، ومكونات الدقة للأجهزة الطبية ، وأغلفة المنتجات الإلكترونية ، إلخ ، مما يوفر دعمًا رئيسيًا للبحث والتعزيز. د وإنتاج المنتجات الأساسية في مختلف الصناعات.

5-محور CNC التصنيع هو شكل متقدم من أشكال الطحن التي تمثل أعلى مستوى من الدقة والتعقيد. كما يوحي الاسم ، يضيف محورين دورانين (عادة A و C) إلى المحورين الخطيين الثلاثة القياسيين (X و Y و Z). مثالية لمعالجة الأجزاء مع هندسات معقدة.     مع مزاياها التقنية الفريدة ، تستخدم معالجة CNC ذات المحور الخمس على نطاق واسع في مجالات التصنيع الراقية الأساسية مثل الطيران والمعدات الطبية وتصنيع السيارات والقوالب الراقية: في مجال الطيران ، تستخدم لمعالجة أجزاء السطح المنحنية المعقدة مثل شفرات محركات الطائرات والأجزاء الهيكلية للمركبات الفضائية ، وتلبية احتياجات المعالجة عالية الدقة للمواد الصعبة المعالجة مثل سبيكة التيتانيوم ؛ في مجال المعدات الطبية ، تنتج زراعات مثل المفاصل الاصطناعية وزرع الأسنان ، مما يضمن التوافق البيولوجي وسلامة الاستخدام بدقة على مستوى الميكرون ، بما يتوافق مع معيار شهادة الصناعة الطبية ISO 13485 ؛ في مجال تصنيع السيارات ، تتكيف مع الإنتاج الضخم لمركبات الطاقة الجديدة ومكونات ناقل السيارات ذات الشكل الخاص ، وتحسين أداء المنتج وكفاءة الإنتاج ؛ في مجال القالب الراقي ، فإنه يعالج تجويف معقدة ونواة قوالب الحقن وقوالب الصب ، وضمان دقة القالب وتحسين المعدل المؤهل للمنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك ، تلعب أيضا دورا رئيسيا في معالجة مكونات التوربينات في مجالات مثل طاقة الرياح ومعدات الطاقة.أصبحت معالجة CNC ذات المحور الخمس تكنولوجيا دعم أساسية للتصنيع الراقي مع أربع مزايا أساسية: أولا ، معالجة كاملة متكاملة. يمكن أن تكمل التشديد مرة واحدة معالجة الهياكل متعددة الأوجه والمعقدة ، والتي يمكن أن تقلل من عدد أوقات التشديد بأكثر من 80٪ مقارنة بالآلة التقليدية ذات المحاور الثلاثة ، مما يقلل إلى حد كبير من أخطاء تحديد الموقع ؛ ثانيا، دقة عالية جدا والاستقرار. من خلال تحسين وضعية الأداة في الوقت الحقيقي وتعويض ربط متعدد المحاور ، يمكن تحقيق دقة التصنيع على مستوى الميكرون ، مع ضمان اتساق أجزاء الدفعة وتحسين التشطيب السطحي إلى أقل من Ra0.8μm ؛ ثالثا، مرونة معالجة قوية للغاية. يمكنها معالجة مكونات معقدة بدقة مثل المروحات وتجويف القالب والزراعات الطبية التي لا يمكن إكمالها بواسطة آلات ذات محور ثلاثي / أربعة محاور ، والتكيف مع احتياجات الإنتاج ذات القيمة المضافة العالية متعددة التنوعات والدفعات الصغيرة ؛ رابعا، تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. يتم تقصير دورة المعالجة عن طريق تحسين مسار القطع. على سبيل المثال، يمكن تقليل دورة معالجة غلاف محركات مركبات الطاقة الجديدة من 120 دقيقة إلى 45 دقيقة، مع تقليل ارتداء الأدوات وخفض تكاليف الإنتاج الشاملة.