5 محور CNC التصنيع
5-محور CNC التصنيع هو شكل متقدم من أشكال الطحن التي تمثل أعلى مستوى من الدقة والتعقيد. كما يوحي الاسم ، يضيف محورين دورانين (عادة A و C) إلى المحورين الخطيين الثلاثة القياسيين (X و Y و Z). مثالية لمعالجة الأجزاء مع هندسات معقدة.
مع مزاياها التقنية الفريدة ، تستخدم معالجة CNC ذات المحور الخمس على نطاق واسع في مجالات التصنيع الراقية الأساسية مثل الطيران والمعدات الطبية وتصنيع السيارات والقوالب الراقية: في مجال الطيران ، تستخدم لمعالجة أجزاء السطح المنحنية المعقدة مثل شفرات محركات الطائرات والأجزاء الهيكلية للمركبات الفضائية ، وتلبية احتياجات المعالجة عالية الدقة للمواد الصعبة المعالجة مثل سبيكة التيتانيوم ؛ في مجال المعدات الطبية ، تنتج زراعات مثل المفاصل الاصطناعية وزرع الأسنان ، مما يضمن التوافق البيولوجي وسلامة الاستخدام بدقة على مستوى الميكرون ، بما يتوافق مع معيار شهادة الصناعة الطبية ISO 13485 ؛ في مجال تصنيع السيارات ، تتكيف مع الإنتاج الضخم لمركبات الطاقة الجديدة ومكونات ناقل السيارات ذات الشكل الخاص ، وتحسين أداء المنتج وكفاءة الإنتاج ؛ في مجال القالب الراقي ، فإنه يعالج تجويف معقدة ونواة قوالب الحقن وقوالب الصب ، وضمان دقة القالب وتحسين المعدل المؤهل للمنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك ، تلعب أيضا دورا رئيسيا في معالجة مكونات التوربينات في مجالات مثل طاقة الرياح ومعدات الطاقة.
أصبحت معالجة CNC ذات المحور الخمس تكنولوجيا دعم أساسية للتصنيع الراقي مع أربع مزايا أساسية: أولا ، معالجة كاملة متكاملة. يمكن أن تكمل التشديد مرة واحدة معالجة الهياكل متعددة الأوجه والمعقدة ، والتي يمكن أن تقلل من عدد أوقات التشديد بأكثر من 80٪ مقارنة بالآلة التقليدية ذات المحاور الثلاثة ، مما يقلل إلى حد كبير من أخطاء تحديد الموقع ؛ ثانيا، دقة عالية جدا والاستقرار. من خلال تحسين وضعية الأداة في الوقت الحقيقي وتعويض ربط متعدد المحاور ، يمكن تحقيق دقة التصنيع على مستوى الميكرون ، مع ضمان اتساق أجزاء الدفعة وتحسين التشطيب السطحي إلى أقل من Ra0.8μm ؛ ثالثا، مرونة معالجة قوية للغاية. يمكنها معالجة مكونات معقدة بدقة مثل المروحات وتجويف القالب والزراعات الطبية التي لا يمكن إكمالها بواسطة آلات ذات محور ثلاثي / أربعة محاور ، والتكيف مع احتياجات الإنتاج ذات القيمة المضافة العالية متعددة التنوعات والدفعات الصغيرة ؛ رابعا، تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. يتم تقصير دورة المعالجة عن طريق تحسين مسار القطع. على سبيل المثال، يمكن تقليل دورة معالجة غلاف محركات مركبات الطاقة الجديدة من 120 دقيقة إلى 45 دقيقة، مع تقليل ارتداء الأدوات وخفض تكاليف الإنتاج الشاملة.
