usinage CNC à 5 axes
L'usinage CNC à 5 axes est une forme avancée de fraisage qui représente le plus haut niveau de précision et de complexité. Comme son nom l'indique, il ajoute deux axes de rotation (typiquement A et C) aux trois axes linéaires standard (X, Y, Z). Idéal pour l'usinage de pièces avec des géométries complexes.
Avec ses avantages techniques uniques, l'usinage CNC à 5 axes est largement utilisé dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que l'aérospatial, l'équipement médical, la fabrication automobile et les moules haut de gamme: Dans le domaine aérospatial, il est utilisé pour traiter des pièces de surface courbes complexes telles que les pales de moteurs d'avions et les pièces structurelles des engins spatiaux, répondant aux besoins de traitement de haute précision de matériaux difficiles à traiter tels que l'alliage de titane; Dans le domaine des équipements médicaux, elle produit des implants tels que les articulations artificielles et les implants dentaires, assurant la biocompatibilité et la sécurité d'utilisation avec une précision au niveau du micron, conforme à la norme de certification ISO 13485 de l'industrie médicale; Dans le domaine de la fabrication automobile, il s'adapte à la production en masse de boîtiers de véhicules à énergie nouvelle et de composants de forme spéciale de transmission, améliorant les performances du produit et l'efficacité de production; Dans le domaine des moules haut de gamme, il traite des cavités complexes et des noyaux de moules à injection et de moules sous pression, assurant la précision du moule et améliorant le taux qualifié des produits finis. En outre, il joue un rôle clé dans le traitement des composants des turbines dans des domaines tels que l'énergie éolienne et les équipements énergétiques.
L'usinage CNC à 5 axes est devenu une technologie de soutien de base pour la fabrication haut de gamme avec quatre avantages fondamentaux: Premièrement, traitement intégré de processus complet. Le serrage unique peut compléter le traitement de structures à facettes multiples et complexes, ce qui peut réduire le nombre de temps de serrage de plus de 80% par rapport à l'usinage traditionnel à 3 axes, réduisant considérablement les erreurs de positionnement; Deuxièmement, la précision et la stabilité ultra-élevées. Grâce à l'optimisation en temps réel de la posture de l'outil et à la compensation de la liaison multi-axe, une précision d'usinage au niveau du micron peut être atteinte, tout en assurant la cohérence des pièces en lot et en améliorant la finition de surface en dessous de Ra0,8 μm; Troisièmement, une grande flexibilité de traitement. Il peut traiter avec précision des composants complexes tels que les roues, les cavités de moule et les implants médicaux qui ne peuvent pas être complétés par des machines à 3 axes / 4 axes, s'adaptant aux besoins de production à haute valeur ajoutée de variétés multiples et de petits lots; Quatrièmement, améliorer considérablement l'efficacité de la production. Le cycle de traitement est raccourci en optimisant la trajectoire de coupe. Par exemple, le cycle de traitement des boîtiers de véhicules à énergie nouvelle peut être réduit de 120 à 45 minutes, tout en réduisant l'usure des outils et en réduisant les coûts de production complets.
