5軸数値制御加工
5軸NC加工は先進的なミリング形式であり、最高レベルの精度と複雑さを代表している。その名の通り、標準的な3つの直線軸（X、Y、Z）に2つの回転軸（通常はAとC）が追加されています。複雑なジオメトリを持つ部品の加工に最適です。
5軸NC加工はその独特な技術優位性をもって、航空宇宙、医療設備、自動車製造、ハイエンド金型などのコアハイエンド製造分野に広く応用されている：航空宇宙分野では、航空機エンジンブレード、宇宙機構造部品などの複雑な曲面部品の加工に用いられ、チタン合金などの難加工材料の高精度加工需要を満たしている、医療設備の分野では、人工関節や歯科インプラントなどのインプラントを生産し、ミクロン級の精度で生体適合性と使用安全を確保し、ISO 13485医療業界認証基準に適合する、自動車製造分野では、新エネルギー自動車モータ筐体と変速機異形部品の量産に適応し、製品の性能と生産効率を高める、ハイエンド金型の分野では、射出金型とダイカスト金型の複雑なキャビティとコアを加工し、金型の精度を確保し、完成品の合格率を高める。また、風力発電やエネルギー機器などのタービン部品の加工にも重要な役割を果たしている。
5軸NC加工はすでにハイエンド製造業の核心支持技術となり、4つの核心優位性を持っている：1つは全過程加工を集積することである。1回のクランプで多面的で複雑な構造の加工を完成することができ、伝統的な3軸加工と比べて、80%以上のクランプ回数を減少することができ、位置決め誤差を大幅に減少することができる、第二に、超高精度と安定性。工具の姿勢と多軸連動補償をリアルタイムに最適化することにより、ミクロン級の加工精度を実現することができ、同時にロット部品の一致性を保証し、表面仕上げ度をRa 0.8μm以下に高めることができる、第三に、処理の柔軟性が非常に高い。それは羽根車、キャビティと医療インプラントなどの3軸/4軸機械では完成できない複雑な部品を正確に加工することができ、多品種、小ロットの高付加価値生産需要に適応することができる、第四に、生産性を著しく向上させる。切断経路を最適化することで加工サイクルが短縮されます。例えば、新エネルギー自動車モータ筐体の加工サイクルを120分から45分に短縮することができ、同時に工具摩耗を減少し、総合生産コストを削減することができる。
