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NC旋削は加工プロセスであり、ワークピースが回転し、固定された切削工具が材料を除去する。これを「高級セラミック旋盤」と想像することができます。主軸はワークピースを高速回転させ、切削工具はプログラミングパスに従って整形します。軸と回転部品に最適です。&nbsp； &nbsp； &nbsp； NC旋削はその4つのコアメリットにより精密金物加工の主流技術となっている：① プログラム制御によりロット仕様の高度な一致性が保証されているため、高精度で再現性があります。生産部品 ② 高&#8211 ;効率的に集積し、現代デジタル制御旋盤は自動切換装置とリアルタイム刃物台を備え、ドリル、ミリング、タップなどの操作を集積し、納品時間を短縮することができる、 ③ 材料の適応性が広く、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、銅などの各種金属及びエンジニアリングプラスチックを加工することができる、 ④ 柔軟性があり、小型と小型に適しています。一括プロトタイプ作成と大型、大量の対外貿易受注は、自動車、航空宇宙、医療、電子などの業界の精密部品製造に広く応用されている。NC旋削は減材製造技術である。その核心はコンピュータの使用にある、高精度工具を精密に加工するためのプログラム切削工具、ワークピースをすばやく回転させて材料を除去します。ワークピースはチャックにクランプされて高速回転し、切削工具はX軸やZ軸などの経路に沿って送ります。外部ターニング、ボーリング、端面加工、ねじ加工、溝加工など、1回の設定でさまざまな操作を行うことができます。従来の旋盤と異なり、デジタルプログラミングにより自動加工を実現し、許容差は±0.005 ~ 0.01 mmに達し、軸やディスクを含む各種回転ハードウェア部品の量産やカスタマイズに適している。

回転ツールを使用して金属やプラスチックを精密に切断することは、平面と複雑な形状の部品の理想的な選択です。 &nbsp； &nbsp； NCミリングはその多重優位性から各業界の精密加工の第一選択技術の一つとなっている：まず、高精度と再現性。コンピュータプログラムの制御は人為的なエラーを大幅に減少させ、各部品の規格の高さが一致することを確保する。第二に、効率性と自動化です。自動刃交換装置（ATC）を備えた設備は連続して複数の工程を完成でき、頻繁な人工介入を必要とせず、生産効率を著しく向上させた、第三に、加工の柔軟性が高く、簡単な平面から複雑な三次元曲面までの様々な加工ニーズに適応でき、特に異形構造の製造に得意である、第四に、材料の互換性が広く、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、銅などの各種金属、及びABSとポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチックと炭素繊維複合材料を加工することができる。小ロットカスタムプロトタイプでも大ロット量産でも、需要に効率的に対応できます。工作機械の構造と軸数に基づいて、NCミリングは主に3軸、4軸と5軸ミリングに分けられる：3軸ミリングは加工が簡単な平面と3次元構造に適用され、操作が便利で、コストが制御できる、4軸ミリングにより回転軸が追加され、傾斜面を持つ部品を加工することができます。5軸ミリングは多方向連動加工を実現し、複雑な曲面と異形部品の集積製造を正確に完成することができ、航空宇宙などのハイエンド分野の核心設備である。その応用シーンは航空宇宙、自動車製造、金型加工、医療設備、電子工業などの分野を広くカバーしている。典型的な加工部品にはドローンコネクタ、自動車部品、金型キャビティ、医療機器精密部品、電子製品筐体などが含まれ、研究開発に重要なサポートを提供する。Dと各業界のコア製品を生産する。

5軸NC加工は先進的なミリング形式であり、最高レベルの精度と複雑さを代表している。その名の通り、標準的な3つの直線軸（X、Y、Z）に2つの回転軸（通常はAとC）が追加されています。複雑なジオメトリを持つ部品の加工に最適です。&nbsp； &nbsp； 5軸NC加工はその独特な技術優位性をもって、航空宇宙、医療設備、自動車製造、ハイエンド金型などのコアハイエンド製造分野に広く応用されている：航空宇宙分野では、航空機エンジンブレード、宇宙機構造部品などの複雑な曲面部品の加工に用いられ、チタン合金などの難加工材料の高精度加工需要を満たしている、医療設備の分野では、人工関節や歯科インプラントなどのインプラントを生産し、ミクロン級の精度で生体適合性と使用安全を確保し、ISO 13485医療業界認証基準に適合する、自動車製造分野では、新エネルギー自動車モータ筐体と変速機異形部品の量産に適応し、製品の性能と生産効率を高める、ハイエンド金型の分野では、射出金型とダイカスト金型の複雑なキャビティとコアを加工し、金型の精度を確保し、完成品の合格率を高める。また、風力発電やエネルギー機器などのタービン部品の加工にも重要な役割を果たしている。5軸NC加工はすでにハイエンド製造業の核心支持技術となり、4つの核心優位性を持っている：1つは全過程加工を集積することである。1回のクランプで多面的で複雑な構造の加工を完成することができ、伝統的な3軸加工と比べて、80%以上のクランプ回数を減少することができ、位置決め誤差を大幅に減少することができる、第二に、超高精度と安定性。工具の姿勢と多軸連動補償をリアルタイムに最適化することにより、ミクロン級の加工精度を実現することができ、同時にロット部品の一致性を保証し、表面仕上げ度をRa 0.8μm以下に高めることができる、第三に、処理の柔軟性が非常に高い。それは羽根車、キャビティと医療インプラントなどの3軸/4軸機械では完成できない複雑な部品を正確に加工することができ、多品種、小ロットの高付加価値生産需要に適応することができる、第四に、生産性を著しく向上させる。切断経路を最適化することで加工サイクルが短縮されます。例えば、新エネルギー自動車モータ筐体の加工サイクルを120分から45分に短縮することができ、同時に工具摩耗を減少し、総合生産コストを削減することができる。

板金と金型技術は現代製造業の柱である。金属板を成形し、加工するために正確に設計され、製造された金型を使用することに関連している。金型は、一般に「工業の母」と呼ばれ、最終製品の品質、効率、一致性を直接決定します。&nbsp； &nbsp； &nbsp； 2.金属プレス 金属プレスは効率的な冷間成形加工技術である。パンチプレスと専用金型の助けを得て、金属板、ストリップ、または管材に圧力をかけ、塑性変形または分離させて、特定の形状、寸法、性能を有するパンチを得る。加工中に金属材料を追加加熱する必要はなく、成形速度が速く、精度が安定している特徴がある。プロセスの種類に応じて、分離プロセス（例えば、せん断、下材料、パンチ）と成形プロセス（例えば、曲げ、引き抜き、フランジ）に分けることができる。それは大量の標準化金属部品の生産に広く応用され、自動車、電子、家電などの業界の核心基礎技術である。1.板金加工 板金加工はすでに金属製造分野の主流技術となり、4つの利点がある：1つは成形効率が高いこと。量産プレス成形は金型を通じて実現でき、標準化部品の大規模生産に適し、単位コストを大幅に削減した、次に、設計の柔軟性が高い。顧客のニーズに応じて複雑な異形構造をカスタマイズすることができ、設計案を修正する際にコア生産設備を調整する必要がなく、小ロットのカスタマイズ注文に適応することができる、第三に、材料の利用率が高い。コンピュータ支援排出技術を用いて切断経路を最適化し、板材の浪費を減少し、材料利用率は90%以上に達することができる、第四に、多業界の需要に適応する。加工後の部品は軽量であるだけでなく、構造強度が高く、塗装やめっきなどの表面処理により耐食性を高め、自動車、電子、通信、医療設備などの分野の応用要求を満たすことができる。

金属部品の外観、耐久性、機能性を向上させるために、様々な先進的な表面処理技術を提供しています。 &nbsp； &nbsp； 1.初回品検査（FAI） 厳格な検査プロセスの後、FAIは生産プロセス、ツール、設備が一貫して合格した部品を生産できるかどうかを検証する。その目的は早めに偏差を発見し、是正し、ロット欠陥を防止し、製品の一致性を確保することである。2.研磨サービス 研磨は物理的または化学的方法を用いて微小な表面欠陥を除去し、滑らかで鏡面的な表面を形成する。それは視覚品質と光沢度を高め、同時に表面欠陥を減らし、電気めっきや陽極酸化などの後続処理に理想的な基礎を提供した。3.サンドブラストサービス アブレイシブジェットは、高速研磨材ジェットを用いて金属表面を洗浄し、粗面化する。すべての汚染物質を除去し、均一なテクスチャを生成することができ、塗装やメッキなどの後続コーティングの付着力を大幅に向上させることができ、同時に応力を軽減し、表面を強化することができます。4.塗装サービス 高精度金属塗装、コーティングが均一で、耐食性があり、CNC部品、ハードウェア、金属シェルの多種の色に使用することができる。 5.メッキサービス 高精度めっきは表面に均一な金属層を形成し、耐食性と外観を強化する。ハードウェア、CNC部品、金属ハウジング、工業部品に適しており、さまざまな金属表面処理を提供することができます。6.粉末コーティングサービス 高精度粉末塗料は静電スプレーを用いて部品に乾燥粉を塗布し、その後高温で硬化し、耐久性があり、緻密なコーティングを形成する。腐食に強く、擦れに強く、色が豊富で、環境に優しい。7.スクリーン印刷 スクリーン印刷はロゴ、文字、装飾パターンを応用する信頼できる方法である。プラスチックケースから金属パネルまで、耐久性、明瞭性、耐摩耗性のあるマークを作成し、日常的な使用で完全に維持しています。8.レーザー彫刻 レーザー彫刻は、高エネルギーレーザービームを使用して、デジタルプロセス中に表面を正確にマーキングします。ほとんどの材料に高精度で永続的なマークを提供し、非接触、無消耗、高効率な操作の特徴があります。

当社のエンジニアリングチームはお客様と密接に協力して、潜在的な製造リスクとコストトラップを識別し、解消し、製品の品質を大幅に向上させ、発売時間を短縮し、全体の生産コストを削減します。 &nbsp； &nbsp； &nbsp； &nbsp； 1.初品検査（FAI）厳格な検査プロセスを経て、FAIは生産プロセス、工具と設備が一貫して合格部品を生産できるかどうかを検証する。その目的は早めに偏差を発見し、是正し、ロット欠陥を防止し、製品の一致性を確保することである。2.100%検査サービス 生産ロット内の各項目は全面的な検査とテストを受けている。これにより、出荷されたすべての製品が厳格な品質基準に適合し、欠陥ゼロの納品目標を実現し、最高レベルの品質保証を提供することができます。3.追加サポート（DFM） DFM（製造向け設計）は製品開発におけるコア設計概念である、D段階。その核心は初期設計段階で製造可能性、効率、コストを考慮し、加工困難を回避するために方案を最適化することである。製品の性能を保証する前提の下で、設計と製造の間の協力を実現し、設計と量産をつなぐ重要な橋渡しとなっている。