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CNC 회전은 고정 절단 도구가 재료를 제거하는 동안 작품이 회전하는 가공 과정입니다. "고급 도자기 선반기"라고 생각하십시오. 절단 도구는 프로그램된 경로를 따라서 고속으로 작품을 회전합니다. 샤프트 및 회전 부품에 이상적입니다. & nbsp; & nbsp; & nbsp; CNC 회전은 4 가지 핵심 이점으로 인해 정밀 하드웨어 가공에서 주류 과정이 되었습니다.① 프로그램 제어는 배치 &#8211에 대한 매우 일관된 사양을 보장하기 때문에 높은 정밀도와 반복성;생산된 부품; ② 높은 –효율성 통합, 현대 CNC 선반은 배달 시간을 단축하기 위해 드릴링, 밀링 및 효과 같은 작업을 통합할 수 있는 자동 도구 변환기 및 라이브 도구 탑으로 장착되어 있습니다; ③ 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 구리 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 다양한 금속을 가공할 수 있는 광범위한 재료 적응성; ④ 두 작은 &#8211에 적합한 유연한 적응성;배치 프로토타입 및 큰 –양 외무역 주문, 자동차, 항공우주, 의료 및 전자 제품을 포함한 산업을 위한 제조 정밀 부품에 널리 적용됩니다.CNC 회전은 줄이는 제조 과정입니다.그것의 핵심은 컴퓨터 사용에 있습니다 –정확하게 높은 &#8211 기계를 가공하기 위해 프로그램된 절단 도구;재료 제거를 위한 속도 회전하는 작품.워크피스는 작크에 클램프되어 고속으로 회전되고, 절단 도구는 X 및 Z 축과 같은 경로를 따라 공급됩니다.그것은 외부 회전, 지루한, 직면, 스레딩, 그리고 단일 설정에서 grooving 같은 여러 작업을 완료 할 수 있습니다.전통적인 선반기와는 달리 디지털 프로그래밍을 통해 자동화된 가공을 달성하며 ±0.005-0.01mm의 공용력으로 샤프트와 디스크를 포함한 다양한 회전 하드웨어 부품의 배치 및 맞춤형 생산에 적합합니다.

회전 도구로 금속 또는 플라스틱의 정밀 절단, 평평하고 복잡한 모양의 부품에 이상적입니다. & nbsp; & nbsp; CNC 밀링은 다양한 산업에서 정밀 가공을 위한 선호 프로세스 중 하나가 되었습니다. 첫째, 높은 정밀도와 반복성.컴퓨터 프로그램 제어는 인간의 오류를 크게 줄이고 부품의 각 배치에 대한 사양의 높은 균일성을 보장합니다.둘째, 높은 효율성과 자동화.자동 도구 변환기 (ATC)를 갖춘 장비는 자주 수동 개입없이 여러 프로세스를 지속적으로 완료할 수 있으며 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.셋째, 간단한 비행면에서 복잡한 3D 단단단축 표면까지 다양한 가공 요구에 적응할 수 있는 강한 가공 유연성, 특히 특별한 모양의 구조를 제조하는 데 좋은;네 번째, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 구리, ABS 및 폴리탄산 및 탄소 섬유 복합 재료와 같은 엔지니어링 플라스틱과 같은 다양한 금속을 가공 할 수 있는 광범위한 재료 호환성.그것은 소량 배치 사용자 정의 프로토타입 또는 대량 대량 생산이든 필요에 효율적으로 적응할 수 있습니다.기계 공구 구조 및 축 수에 따라 CNC 밀링은 주로 3 축, 4 축 및 5 축 밀링으로 나누어집니다. 3 축 밀링은 편리한 운영과 통제 가능한 비용으로 간단한 비행기와 3 차원 구조의 가공에 적합합니다.4 축 밀링은 회전 축을 추가하여 경향이 있는 표면을 가진 부품을 가공 할 수 있습니다.5축 밀링은 다방향 링크 처리를 실현하고 복잡한 복복5555축 밀링은 복잡한 곡선 표면과 특별한 모양의 부품의 통합 제조를 정확하게 완료할 수 있으며 항공우주와 같은 고급 분야의 핵심 장비입니다.그 응용 시나리오는 항공우주, 자동차 제조, 금형 가공, 의료 장비, 전자 산업 등을 널리 다루고 있습니다.일반적인 가공된 부품은 UAV 연결관, 자동차 부품, 금형 구멍, 의료 장치의 정밀 부품, 전자 제품 케이싱 등을 포함하여 R&amp를 위한 핵심 지원을 제공합니다.D 및 다양한 산업에서 핵심 제품의 생산.

5 축 CNC 가공은 최고 수준의 정밀성과 복잡성을 나타내는 고급 형태의 밀링입니다.이름이 나타내는 것처럼, 표준 세 개의 선형 축 (X, Y, Z)에 두 개의 회전 축 (일반적으로 A 및 C)을 추가합니다.복잡한 기하학을 가진 부품을 가공하는 데 이상적입니다. & nbsp; & nbsp; 독특한 기술적 이점으로 5 축 CNC 가공은 항공 우주, 의료 장비, 자동차 제조 및 고급 금형과 같은 핵심 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 항공 우주 분야에서 항공기 엔진 블레이드 및 우주선 구조 부품과 같은 복잡한 곡선 표면 부품을 가공하는 데 사용되며 티타늄 합금과 같은 가공하기 어려운 재료의 고정밀 가공 요구를 충족합니다.의료 장비 분야에서 인공 관절 및 치과 임플란트와 같은 임플란트를 생산하고, ISO 13485 의료 산업 인증 표준을 준수하는 마이크론 수준의 정밀도로 생물 호환성과 사용 안전성을 보장합니다.자동차 제조 분야에서 새로운 에너지 차량 모터 하우징과 전송 특별한 모양의 부품의 대량 생산에 적응하여 제품 성능과 생산 효율성을 향상시킵니다.하이엔드 금형 분야에서, 그것은 주입 금형과 다이 캐스팅 금형의 복잡한 공공과 코어를 처리하여 금형 정밀성을 보장하고 완제품의 자격 있는 비율을 개선합니다.또한 풍력 발전과 에너지 장비와 같은 분야에서 터빈 부품의 가공에서 중요한 역할을 합니다.5축 CNC 가공은 4가지 핵심 이점을 가진 고급 제조를 위한 핵심 지원 기술이 되었습니다. 첫째, 통합 전체 프로세스 가공.일회 클램핑은 다면적이고 복잡한 구조의 처리를 완료할 수 있으며, 전통적인 3 축 가공에 비해 클램핑 시간을 80% 이상 줄일 수 있으며 위치 오류를 크게 줄일 수 있습니다.둘째, 매우 높은 정밀도와 안정성.도구 자세 및 다축 링크 보상의 실시간 최적화를 통해 배치 부품의 일관성을 보장하고 표면 마무리를 Ra0.8μm 이하로 개선하는 동안 미크론 수준의 가공 정확도를 달성할 수 있습니다.셋째, 매우 강한 가공 유연성.3 축 / 4 축 기계에 의해 완료 될 수 없는 임플러, 금형 구腔 및 의료 임플란트와 같은 복잡한 구성 요소를 정확하게 처리할 수 있으며 다종류 및 소량 배치의 높은 부가가치 생산 요구에 적응할 수 있습니다.셋째, 생산 효율성을 크게 향상시키기.절단 경로를 최적화함으로써 처리 주기가 단축됩니다.예를 들어, 새로운 에너지 차량 모터 하우징의 가공 주기는 120분에서 45분으로 줄일 수 있으며, 도구 마모를 줄이고 종합적인 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

금속 시트와 다이 기술은 현대 제조의 금금금속 시트를 형성하고 가공하기 위해 정확하게 설계되고 공작된 다이를 사용하는 것을 포함합니다.종종 "산업의 어머니"라고 불리는 다이스는 최종 제품의 품질, 효율성 및 일관성을 직접 결정합니다. & nbsp; & nbsp; & nbsp; 2.Metal 스2 스2 금속 스금핑은 고효율 냉각 형성 가공 기술입니다.구부기 및 특수 금형의 도움으로 금속 시트, 스트립 또는 파이프에 압력이 적용되어 특정 모양, 크기 및 특성을 가진 스구구구부품을 얻기 위해 플라스틱 변형이나 분리를 겪도록 합니다.가공 중에 금속 재료의 추가 가열이 필요하지 않으며 빠른 성형 속도와 안정적인 정밀도를 특징으로 합니다.공정 유형에 따라 분리공정 (예를 들어 절단, 공공공, 공공공공, 공공공 공정 유형에 따라) 및 형성 공정 (예를 들어 구부리기, 그림, 플랜징과 같은 형성 공정)으로 나공 공할 수 있습니다.그것은 대량 배치 표준화 된 금속 부품의 생산에 널리 사용되며 자동차, 전자 및 가전제품과 같은 산업에서 핵심 기본 공정입니다.1.Sheet 금속 가공 판금속 가공은 하드웨어 제조 분야에서 주요 프로세스가 되었으며 4가지 주요 장점이 있습니다. 첫째, 높은 성형 효율성.배치 스대핑 형성은 표준화된 부품의 대규모 생산에 적합하고 단위 비용을 크게 줄일 수 있는 금형을 통해 실현될 수 있습니다.둘째, 강한 디자인 유연성.고객의 요구에 따라 복잡한 특별한 모양의 구조를 사용자 정의 할 수 있으며, 설계 계획을 수정할 때 핵심 생산 장비를 조정할 필요가 없으며, 소량 배치 사용자 정의 주문에 적응합니다.셋째, 높은 재료 사용률.컴퓨터 지원 된 절단 경로를 최적화하고, 시트 폐기물을 줄이고, 재료 활용률은 90% 이상에 도달할 수 있습니다.셋째, 다산업 요구에 적응하는 것입니다.가공된 부품은 경량과 구조적 강도 모두를 가지고 있으며, 스프레이 및 전기도금과 같은 표면 처리를 통해 내식성을 향상시킬 수 있으며 자동차, 전자, 통신, 의료 장비 및 기타 분야의 응용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

금속 부품의 외관, 내구성 및 기능을 향상시키기 위해 우리는 다양한 고급 표면 처리 기술을 제공합니다. & nbsp; & nbsp; 1.제1조 검사(FAI) 엄격한 검사 프로세스를 통해 FAI는 생산 프로세스, 도구 및 장비가 일관적으로 준수 부품을 생산할 수 있는지 확인합니다.이것은 차이를 일찍 감지하고 수정하고, 배치 결함을 방지하고 제품의 일관성을 보장하는 것을 목표로합니다.2.Polishing 서비스 폴리싱은 물리적 또는 화학적 방법을 사용하여 작은 표면 불완전성을 제거하여 부드러운 거울 같은 마무리를 만듭니다.표면 결함을 줄이면서 시각 품질과 광택을 향상시키며, 도금 또는 양극 처리와 같은 후속 처리에 이상적인 기초를 제공합니다.3.Sandblasting 서비스 샌드블라스팅은 금속 표면을 청소하고 거친 고속 마모 제트를 사용합니다.모든 오염물질을 제거하고 균일한 질감을 만들어, 페인팅이나 도금과 같은 후속 코팅의 접착력을 크게 개선하면서 스트레스를 완화하고 표면을 강화합니다.4.Spray 회화 서비스 고정밀 금속 페인팅은 CNC 부품, 하드웨어 및 금속 하우징에 대한 다양한 색상으로 사용할 수 있습니다. 5.Electroplating 서비스 고정밀 전기도금은 표면에 균등한 금속 층을 만들어 내식성과 외관을 향상시킵니다.하드웨어, CNC 부품, 금속 하우징 및 산업 부품에 적합하며, 다양한 금속 마무리가 가능합니다.6.Powder 코팅 서비스 고정밀 분말 코팅은 정전을 사용하여 부품에 건조한 분말을 적용하고 고온에서 고화하여 내구성이 높고 고고고밀한 코팅을 형성합니다.내식성, 스크래치 저항, 다채로운, 환경 친화적.7.실크 스크리닝 실크 스크리닝은 로고, 텍스트 및 장식 패턴을 적용하는 신뢰할 수 있는 방법입니다.플라스틱 하우징에서 금속 패널까지, 그것은 내구성이 높고 명확하고 내마모성 있는 표시를 생성하여 일상 사용 중에 완전히 남습니다.8.Laser 조각 레이저 조각은 디지털 공정에서 표면을 정확하게 표시하기 위해 고에너지 레이저 레레레임을 사용합니다.그것은 대부분의 재료에 고정밀하고 영구적인 표시를 제공하며, 비접촉, 소모품 없고 매우 효율적인 작동을 특징으로 합니다.

우리의 엔지니어링 팀은 잠재적 인 제조 위험과 비용 함정을 식별하고 제거하고 제품 품질을 크게 개선하고 시장 출시 시간을 단축하고 전체 생산 비용을 줄이기 위해 귀하와 긴밀히 협력합니다. & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; 1.First Article Inspection (FAI) 엄격한 검사 과정을 통해 FAI는 생산 과정, 도구 및 장비가 일관적으로 준수 부품을 생산할 수 있는지 확인합니다.이것은 차이를 일찍 감지하고 수정하고, 배치 결함을 방지하고 제품의 일관성을 보장하는 것을 목표로합니다.2.100% 검사 서비스 생산 배치의 모든 항목은 완전히 검사하고 테스트됩니다.이것은 모든 배송된 제품이 엄격한 품질 표준을 충족시키고 결함 없는 배달 목표를 달성하고 최고 수준의 품질 보증을 제공합니다.3.추가 지원 (DFM) DFM(Design for Manufacturing)는 제품 R&의 핵심 디자인 개념입니다.D 단계그 핵심은 초기 설계 단계에서 제조 가능성, 효율성 및 비용을 고려하고 가공 어려움을 피하기 위해 계획을 최적화하는 것입니다.제품 성능을 보장하는 전제에서 디자인과 제조 사이의 협력을 실현하여 디자인과 대량 생산을 연결하는 핵심 다리로서의 역할을 합니다.