デジタル制御機械加工ロボット関節及び構造部品のカスタマイズ｜精密金属部品-有限会社デジタル制御科学技術有限会社。

数値制御ターニング

NC旋削は加工プロセスであり、ワークピースが回転し、固定された切削工具が材料を除去する。これを「高級セラミック旋盤」と想像することができます。主軸はワークピースを高速回転させ、切削工具はプログラミングパスに従って整形します。軸と回転部品に最適です。&nbsp； &nbsp； &nbsp； NC旋削はその4つのコアメリットにより精密金物加工の主流技術となっている：① プログラム制御によりロット仕様の高度な一致性が保証されているため、高精度で再現性があります。生産部品 ② 高&#8211 ;効率的に集積し、現代デジタル制御旋盤は自動切換装置とリアルタイム刃物台を備え、ドリル、ミリング、タップなどの操作を集積し、納品時間を短縮することができる、 ③ 材料の適応性が広く、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、銅などの各種金属及びエンジニアリングプラスチックを加工することができる、 ④ 柔軟性があり、小型と小型に適しています。一括プロトタイプ作成と大型、大量の対外貿易受注は、自動車、航空宇宙、医療、電子などの業界の精密部品製造に広く応用されている。NC旋削は減材製造技術である。その核心はコンピュータの使用にある、高精度工具を精密に加工するためのプログラム切削工具、ワークピースをすばやく回転させて材料を除去します。ワークピースはチャックにクランプされて高速回転し、切削工具はX軸やZ軸などの経路に沿って送ります。外部ターニング、ボーリング、端面加工、ねじ加工、溝加工など、1回の設定でさまざまな操作を行うことができます。従来の旋盤と異なり、デジタルプログラミングにより自動加工を実現し、許容差は±0.005 ~ 0.01 mmに達し、軸やディスクを含む各種回転ハードウェア部品の量産やカスタマイズに適している。

NCフライス

回転ツールを使用して金属やプラスチックを精密に切断することは、平面と複雑な形状の部品の理想的な選択です。 &nbsp； &nbsp； NCミリングはその多重優位性から各業界の精密加工の第一選択技術の一つとなっている：まず、高精度と再現性。コンピュータプログラムの制御は人為的なエラーを大幅に減少させ、各部品の規格の高さが一致することを確保する。第二に、効率性と自動化です。自動刃交換装置（ATC）を備えた設備は連続して複数の工程を完成でき、頻繁な人工介入を必要とせず、生産効率を著しく向上させた、第三に、加工の柔軟性が高く、簡単な平面から複雑な三次元曲面までの様々な加工ニーズに適応でき、特に異形構造の製造に得意である、第四に、材料の互換性が広く、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、銅などの各種金属、及びABSとポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチックと炭素繊維複合材料を加工することができる。小ロットカスタムプロトタイプでも大ロット量産でも、需要に効率的に対応できます。工作機械の構造と軸数に基づいて、NCミリングは主に3軸、4軸と5軸ミリングに分けられる：3軸ミリングは加工が簡単な平面と3次元構造に適用され、操作が便利で、コストが制御できる、4軸ミリングにより回転軸が追加され、傾斜面を持つ部品を加工することができます。5軸ミリングは多方向連動加工を実現し、複雑な曲面と異形部品の集積製造を正確に完成することができ、航空宇宙などのハイエンド分野の核心設備である。その応用シーンは航空宇宙、自動車製造、金型加工、医療設備、電子工業などの分野を広くカバーしている。典型的な加工部品にはドローンコネクタ、自動車部品、金型キャビティ、医療機器精密部品、電子製品筐体などが含まれ、研究開発に重要なサポートを提供する。Dと各業界のコア製品を生産する。

5軸数値制御加工

5軸NC加工は先進的なミリング形式であり、最高レベルの精度と複雑さを代表している。その名の通り、標準的な3つの直線軸（X、Y、Z）に2つの回転軸（通常はAとC）が追加されています。複雑なジオメトリを持つ部品の加工に最適です。&nbsp； &nbsp； 5軸NC加工はその独特な技術優位性をもって、航空宇宙、医療設備、自動車製造、ハイエンド金型などのコアハイエンド製造分野に広く応用されている：航空宇宙分野では、航空機エンジンブレード、宇宙機構造部品などの複雑な曲面部品の加工に用いられ、チタン合金などの難加工材料の高精度加工需要を満たしている、医療設備の分野では、人工関節や歯科インプラントなどのインプラントを生産し、ミクロン級の精度で生体適合性と使用安全を確保し、ISO 13485医療業界認証基準に適合する、自動車製造分野では、新エネルギー自動車モータ筐体と変速機異形部品の量産に適応し、製品の性能と生産効率を高める、ハイエンド金型の分野では、射出金型とダイカスト金型の複雑なキャビティとコアを加工し、金型の精度を確保し、完成品の合格率を高める。また、風力発電やエネルギー機器などのタービン部品の加工にも重要な役割を果たしている。5軸NC加工はすでにハイエンド製造業の核心支持技術となり、4つの核心優位性を持っている：1つは全過程加工を集積することである。1回のクランプで多面的で複雑な構造の加工を完成することができ、伝統的な3軸加工と比べて、80%以上のクランプ回数を減少することができ、位置決め誤差を大幅に減少することができる、第二に、超高精度と安定性。工具の姿勢と多軸連動補償をリアルタイムに最適化することにより、ミクロン級の加工精度を実現することができ、同時にロット部品の一致性を保証し、表面仕上げ度をRa 0.8μm以下に高めることができる、第三に、処理の柔軟性が非常に高い。それは羽根車、キャビティと医療インプラントなどの3軸/4軸機械では完成できない複雑な部品を正確に加工することができ、多品種、小ロットの高付加価値生産需要に適応することができる、第四に、生産性を著しく向上させる。切断経路を最適化することで加工サイクルが短縮されます。例えば、新エネルギー自動車モータ筐体の加工サイクルを120分から45分に短縮することができ、同時に工具摩耗を減少し、総合生産コストを削減することができる。

公差タイプ	記述
せいみつきょようさ	部品は図面仕様とGD&amp ;T注記、最小公差は±0.05 mmである。
一般公差	±0.05 mm
最小フィーチャー寸法	0.5 mm。正確な最小フィーチャーサイズは、部品のジオメトリや選択した材料によって異なる場合があります。
糸を通すことと、ねじ穴	任意の標準ねじ寸法を加工し、ねじ寸法をカスタマイズすることができます。
エッジ条件	既定では、鋭いエッジはバリとベベルを除去します。
表面処理	陽極酸化、粉末コーティング、塗装、レーザー彫刻、スクリーン印刷
最小肉厚	0.5mm
最小エンドミル寸法	0.5mm
最小ドリル寸法	1ミリメートル
最小部品サイズ	NCミリング：5×5×5 mm、 NC旋削：2×2 mm、
最大部品サイズ	NCミリング：4000×1500×600 mmp NC旋削：200×500 mm

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