Casa

A viragem do CNC é um processo de máquina onde a peça de trabalho gira enquanto uma ferramenta de corte fixa remove material. Pense nela como um "lathe avançado de cerveja": a espinha gira o pedaço de trabalho a alta velocidade enquanto a ferramenta de corte segue um caminho programado para moldá-lo. Ideal para peças de raso e rotação.      A viragem do CNC tornou-se um processo principal na máquina de hardware de precisão devido a quatro vantagens essenciais: ① Alta precisão e repetibilidade, pois o controle do programa garante especificações altamente consistentes para o lote – - peças produzidas; ② Alto Integração de eficiência, bloqueios modernos da CNC estão equipados com mudadores de ferramentas automáticos e torres de ferramentas vivas, que podem integrar operações como perfuração, molhamento e aproveitamento para curto tempo de entrega; ③ Adaptabilidade de material largo, capaz de processar vários metais como aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, cobre, bem como plásticos de engenharia; ④ Adaptabilidade flexível, adequada para ambos os pequenos – prototipo de lote e grande – o volume de encomendas comerciais estrangeiras, amplamente aplicadas na fabricação de peças de precisão para indústrias incluindo automóvel, aeroespaço, medicina e eletrônica.A viragem do CNC é um processo de fabricação subtractivo. Seu núcleo reside em usar o computador – - ferramentas de corte programadas para máquinar exatamente um alto – a velocidade de rotação do trabalho para remover material. O trabalho é apertado em um chuck e girado a alta velocidade, enquanto a ferramenta de corte se alimenta por caminhos como os eixos X e Z. Ela pode terminar múltiplas operações como giro externo, aborrecido, enfrentado, fiando e crescendo em uma única configuração. Contrariamente aos bloqueios convencionais, ele obtém maquinaria automatizada através de programação digital, com tolerências alcançando ±0,005-0,01mm, adequadas para produção por lote e personalização de várias partes de hardware rotacional, incluindo caixotes e discos.

Corto de precisão de metal ou plástico com ferramentas rotativas, ideal para peças planas e complexas.     A molhada CNC se tornou um dos processos preferidos para a máquina de precisão em várias indústrias devido a várias vantagens: primeiro, alta precisão e repetibilidade. O controle do programa informático reduz grandemente os erros humanos e assegura alta uniformidade das especificações para cada lote de peças; Segundo, alta eficiência e automatização. Equipamento equipado com um mudador de ferramentas automático (ATC) pode continuamente completar múltiplos processos sem intervenção manual frequente, melhorando significativamente a eficiência de produção; Terceiro, forte flexibilidade de processamento, que pode se adaptar às diversas necessidades de processamento de planos simples a superfícies complexas curvas 3D, especialmente boas na fabricação de estruturas em forma especial; Quarto, ampla compatibilidade material, que pode processar vários metais como aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio e cobre, bem como plásticos de engenharia como ABS e policarbonato e materiais compostos de fibras de carbono. Ela pode se adaptar eficientemente às necessidades, seja protótipo personalizado em pequeno lote ou produção em massa em grande lote.De acordo com a estrutura de ferramentas de máquina e o número de eixos, a moldagem CNC é principalmente dividida em moldagem de três eixos, quatro eixos e cinco eixos: moldagem de três eixos é adequada para o processamento de planos simples e estruturas tridimensionais, com funcionamento conveniente e custo controlável; O molhamento de quatro eixos adiciona um eixo rotante, que pode processar partes com superfícies inclinadas; O molhamento de cinco eixos pode realizar processamento de ligação multidirecional, completar exatamente a fabricação integrada de superfícies curvas complex as e partes em forma especial, e é o equipamento central em campos de alto nível como o aeroespaço. Seus cenários de aplicação abrangem amplamente aeroespaço, fabricação de automóveis, processamento de moldes, equipamento médico, indústria eletrônica, etc. Partes típicas processadas incluem conectores UAV, partes automáticas, cavidades de moldura, componentes de precisão de dispositivos médicos, caixas eletrônicas de produtos, etc., fornecendo suporte chave para R& D e produção de produtos básicos em várias indústrias.

A máquina CNC de 5 eixos é uma forma avançada de molhimento que representa o maior nível de precisão e complexidade. Como o nome sugere, acrescenta dois eixos de rotação (tipicamente A e C) aos três eixos lineares padrão (X, Y, Z). Ideal para maquinar partes com geometrias complexas.    Com suas vantagens técnicas únicas, a máquina CNC de 5 eixos é amplamente utilizada em campos de fabricação de alto nível, como aeroespaço, equipamento médico, fabricação de automóveis e moldes de alto nível: No campo aeroespacial, é usada para processar partes de superfície curvas complex as como lâminas de motores de aviões e partes estruturais de naves espaciais, atendendo às necessidades de processamento de alta precisão de materiais difíceis de processar como liga de titânio; No campo do equipamento médico, produz implantes como articulações artificiais e implantes dentários, assegurando a biocompatibilidade e a segurança de uso com precisão de nível micron, conforme com o padrão de certificação da indústria médica ISO 13485; No campo da fabricação de automóveis, adapta-se à produção em massa de novos veículos motores de energia e componentes de transmissão em forma especial, melhorando o desempenho do produto e a eficiência da produção; No campo de moldura de alto nível, processa cavidades complexas e núcleos de molduras de injeção e molduras de moldura de moldura, assegurando precisão de moldura e melhorando a taxa qualificada de produtos acabados. Além disso, ele também desempenha um papel fundamental no processamento de componentes de turbinas em campos como energia eólica e equipamento energético.A máquina CNC de 5 eixos tornou-se uma tecnologia de suporte fundamental para fabricação de alto nível com quatro vantagens essenciais: primeiro, processamento integrado de processo completo. O aperto de uma vez pode completar o processamento de estruturas multifacetas e complexas, o que pode reduzir o número de tempos de aperto em mais de 80% em comparação com a máquina tradicional de 3 eixos, reduzindo grandemente os erros de posicionamento; Segundo, extremamente alta precisão e estabilidade. através da otimização em tempo real da posição das ferramentas e da compensação de ligação multieixos, a precisão de m áquina de nível micron pode ser alcançada, ao mesmo tempo assegurando a coerência das partes de lote e melhorando a finalização da superfície para abaixo de Ra0,8μm; Terceiro, extremamente forte flexibilidade de processamento. Pode processar com precisão componentes complexos como impulsores, cavidades de moldura e implantes médicos que não podem ser completados por máquinas de 3 eixos/4 eixos, adaptando-se às necessidades de produção de alto valor acrescentado de várias variedades e pequenos lotes; Quarto, melhorando significativamente a eficiência da produção. O ciclo de processamento é curto optimizando o caminho de corte. Por exemplo, o ciclo de processamento de novos veículos motores de energia pode ser reduzido de 120 minutos para 45 minutos, reduzindo o uso de ferramentas e reduzindo custos de produção abrangentes.

Tecnologia de folhas de metal e de morte são a coluna vertebral da fabricação moderna. Ela envolve usar placas precisamente projetadas e construídas para formar e processar folhas de metal. Morre, muitas vezes chamada "mãe da indústria", determina diretamente a qualidade, eficiência e coerência dos produtos finais.      2.Metal Stamping O selo de metais é uma tecnologia de processamento de alta eficiência. Com a ajuda de máquinas de perfuração e moldes especiais, a pressão é aplicada a folhas de metal, bandas ou tubos para fazê-los submeter a deformação ou separação plástica, de modo a obter peças de perfuração com formas, tamanhos e propriedades específicas. Não é necessário aquecimento adicional de materiais metálicos durante o processamento, que caracteriza velocidade de formação rápida e precisão estável. De acordo com os tipos de processo, pode ser dividido em processos de separação (como corte, esvaziamento, punção) e formação (como dobramento, desenho, flanging). É amplamente utilizado na produção de componentes de metal padronizados em grande lote e é um processo básico central em indústrias como automóvel, eletrônica e aparelhos domésticos.1. Processo de metal de folhas O processamento de metal de folhas se tornou um processo principal no campo de fabricação de hardware com quatro grandes vantagens: primeiro, alta eficiência de formação. - A formação de selos por lote pode ser realizada através de moldes, que é adequado para a produção em grande escala de componentes padronizados e reduz consideravelmente o custo unit ário; Segundo, forte flexibilidade de design. Pode personalizar estruturas complexas em forma especial de acordo com as necessidades do cliente, e não há necessidade de ajustar equipamento de produção central quando modificar esquemas de design, adaptando-se a pequenas encomendas personalizadas; Terceiro, alta taxa de utilização de material. - A tecnologia de ninho assistida por computador é adotada para otimizar caminhos de corte, reduzir resíduos de folhas, e a taxa de utilização de materiais pode atingir mais de 90%; Quarto, adaptando-se às necessidades multiindústrias. Os componentes processados têm força ligeira e estrutural, e sua resistência à corrosão pode ser melhorada através de tratamentos de superfície como pulverização e eletroplatagem, satisfazendo os requisitos de aplicação de automóveis, eletrônica, comunicações, equipamento médico e outros campos.

Para melhorar a aparência, durabilidade e funcionalidade das peças de metal, oferecemos uma variedade de tecnologias avançadas de tratamento de superfície.     1.Primeira inspecção de artigos (FAI) Após um processo de inspecção estrito, a FAI verifica se processos de produção, ferramentas e equipamento podem produzir partes consistentemente conformes. Ela tem como objetivo detectar e corregir desvios cedo, prevenir defeitos em lotes e assegurar a coerência do produto.2.Serviços de Poluição A poluição usa métodos físicos ou químicos para remover imperfecções de superfície menores, criando uma finalidade suave, semelhante ao espelho. Ela melhora a qualidade visual e o brilho ao mesmo tempo que reduz os defeitos da superfície, proporcionando uma base ideal para tratamentos subsequentes, como placa ou anodização.3.Serviços de explosão de areia A explosão de areia usa jets abrasivos de alta velocidade para limpar e enrolar superfícies metálicas. Elimina todos os contaminantes e cria uma textura uniforme, melhorando consideravelmente a adesão para revestimentos subsequentes como pintura ou placa, além de aliviar o estresse e reforçar a superfície.4.Serviço de Pintura de Spray Pintura de metal de alta precisão com revestimento mesmo, resistente à corrosão e duradoura, disponível em múltiplas cores para peças CNC, hardware e casas de metal. 5.Serviço de eletroplatação Elektroplatização de alta precisão cria uma camada de metal mesmo em superfícies, aumentando a resistência à corrosão e a aparência. - Adequado para hardware, partes CNC, casas de metal e componentes industriais, com vários finais de metal disponíveis.6.Serviço de revestimento de pó O revestimento de pó de alta precisão usa pulverização eletrôstática para aplicar pó seco em partes, então cura a alta temperatura para formar um revestimento duradouro e denso. - resistente à corrosão, resistente ao arranho, colorida e ecológica.7.Screening de seda A triagem de seda é um método confiável para aplicar logos, texto e padrões decorativos. De casas plásticas a painéis de metal, ela cria marcas duradouras, claras e resistentes ao uso que permanecem intactas durante o uso cotidiano.8.Gravação laser A gravação laser usa um raio laser de alta energia para marcar exatamente superfícies num processo digital. Ela fornece marcas permanentes de alta precisão na maioria dos materiais, com uma operação sem contato, sem consumo e altamente eficiente.

Nossa equipe de engenharia trabalha estreitamente com vocês para identificar e eliminar riscos potenciais de fabricação e armadilhas de custos, melhorar significativamente a qualidade do produto, reduzir o tempo para o mercado e reduzir os custos gerais de produção.         1.Primeira inspecção de artigos (FAI)Após um processo de inspecção estrito, FAI verifica se os processos de produção, ferramentas e equipamento podem produzir partes consistentemente conformes. Ela tem como objetivo detectar e corregir desvios cedo, prevenir defeitos em lotes e assegurar a coerência do produto.2,100% Serviços de Inspecção Cada item no lote de produção é completamente inspeccionado e testado. Isso assegura que todos os produtos enviados cumpram padrões de qualidade estritos, alcançando um objetivo de entrega de defeitos zero e proporcionando o maior nível de garantia de qualidade.3.Apoio adicional (DFM) DFM (Design for Manufacturing) é um conceito de design central no produto R& Fase D. Seu núcleo é considerar a viabilidade de fabricação, eficiência e custo no estágio inicial de design, e otimizar esquemas para evitar dificuldades de processamento. Na premissa de assegurar o desempenho do produto, ele percebe a colaboração entre design e fabricação, servindo como uma ponte chave que conecta design e produção em massa.