| 포용 유형 | 설명 |
| 정밀 포용력 | 부품은 귀사의 도면 사양 및 GD&T 표기에 따라 엄격하게 제조 및 검사되며, 최소 공차는 ±0.05mm입니다. |
| 일반적인 포용력 | ±0.05 mm |
| 최소 특징 크기 | 0.5 mm. 정확한 최소 특징 크기는 부품 기하학 및 선택된 재료에 따라 달라질 수 있습니다. |
| 나사산 및 탭 가공 구멍 | 모든 표준 스레드 크기와 맞춤형 스레드 사양을 가공 할 수 있습니다. |
| 가장자리 조건 | 날카로운 가장자리는 기본적으로 Deburred 및 chamfered. |
| 표면 마무리 | 양극화, 분말 코팅, 살포 회화, 레이저 조각, 실크 스크린 인쇄 |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm |
| 최소 끝 밀 크기 | 0.5mm |
| 최소 드릴 구멍 크기 | 1mm |
| 최소 부품 크기 | CNC 밀링: 5 × 5 × 5 mm; CNC 회전: 2 × 2 mm; |
| 최대 부품 크기 | CNC 밀링: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC 회전: 200 × 500 mm |
스탬핑은 금형이 20만 회 타격 후 균열이 생겨 생산 라인이 멈출 때까지는 저렴해 보입니다. 저희는 자체적으로 금형을 제작하고 유지 관리하므로 스탬핑의 진정한 핵심 제품인 금형에 대한 책임은 제3자가 아닌 저희에게 있습니다.
우리가 찍는 도장: 3C 전자제품용 차폐 케이스 및 EMI 커버; 섀시 브래킷 및 배터리 접점; 장식 패널 및 명판; 단자 및 접점 스프링. 0.1mm 포일부터 3.0mm 판재, 코일 또는 미가공재까지 다양한 두께의 재료를 제공합니다.
우리가 가장 늦게 죽는 이유: 자체 금형 설계(48시간 이내 제안), SKD11/분말 고속도강 절삭용 강재 사용, 마모 부위에 초경 인서트 적용, 금형별 재연삭 주기 기록. 프로그레시브, 컴파운드, 싱글 스테이지 금형 모두 현장에서 제작되므로 금형 수명, 부품 품질 및 납기에 대한 책임 있는 공급업체 한 곳을 확보할 수 있습니다.
같은 건물 내 부가적인 작업: 탭핑, 디버링, 텀블링, 스폿/스티치 용접, 레이저 마킹, 도색 및 스크린 인쇄를 거칩니다. 스탬핑된 부품은 조립 준비가 완료된 상태로 제공되며, 세 곳의 추가 업체를 거쳐야 하는 반제품이 아닙니다.
품질 시스템: 모든 신규 금형에 대한 전체 치수 보고서가 포함된 최초 제품 검사; 생산량 증대 과정에서 주요 특징에 대한 SPC 실시; 대량 생산 전 CPK ≥1.33 승인. 모든 출하물에 대해 AQL 샘플링에 따른 육안 및 기능 검사 실시.
중국 둥관 · 200대 이상의 CNC 기계 보유 · 자체 아노다이징 및 레이저 절단 설비 보유 · 방문객 및 제3자 검사 환영.
설계, 제작 및 유지보수를 한 곳에서 모두 처리합니다. 금형 수명, 예비 인서트 및 재연삭 일정을 추적하여 공구 관련 문제가 발생하지 않도록 합니다.
탭핑, 용접, 도금, 도장 및 인쇄를 동일한 공장에서 수행하여 스탬핑된 블랭크를 조립 준비가 완료된 완제품 부품으로 만듭니다.
새로운 금형은 대량 생산 전에 초도품 검사 및 CPK ≥1.33 승인을 거쳐야 하며, 생산량 증대 과정 전반에 걸쳐 SPC 차트가 실행됩니다.
금형 제작 비용이 정산되면 그렇습니다. 금형은 프로그램 생산 기간 동안 무료로 보관, 유지 관리 및 재연삭되며, 언제든지 배송받으실 수 있습니다.
단순 복합 금형은 2주, 다중 스테이션 프로그레시브 금형은 초도품 제작을 포함하여 3~4주가 소요됩니다. 긴급 수리는 생산 라인 보호를 위해 24시간 이내에 우선적으로 처리됩니다.
예, 0.1~0.2mm 두께의 포일 차폐 캔은 정밀한 프로그레시브 다이와 엄격한 간극 제어를 통해 제작되는 특수 제품입니다. 버(burr) 높이는 일반적으로 0.03mm 미만으로 유지됩니다.
레이저 절단 및 벤딩 프로토타입을 통해 금형 비용 없이 며칠 만에 디자인을 검증할 수 있습니다. 디자인이 확정되면 프로그레시브 다이를 사용하여 단가 대비 훨씬 저렴한 비용으로 대량 생산이 가능합니다.
금형 제작 견적 및 단가 곡선을 포함한 48시간 내 금형 제안서 제출 - 금형 설계, 제작 및 유지보수는 모두 사내에서 진행합니다.
