| Tipo de Tolerância | Descrição |
| Tolerância de precisão | As peças são fabricadas e inspecionadas rigorosamente de acordo com as especificações do seu desenho e anotações GD&T, com uma tolerância mínima de ±0,05 mm. |
| Tolerância Geral | ±0.05 mm |
| Tamanho Mínimo da Característica | 0,5 mm. O tamanho mínimo exato das características pode variar dependendo da geometria da parte e do material selecionado. |
| Rosqueamento e furos roscados | Capazes de fabricar qualquer tamanho padrão de fios, bem como especificações personalizadas de fios. |
| Condição do bordo | As bordas agudas são desmaiadas e confundidas por omissão. |
| Rematar a superfície | Anodização, cobertura de pó, pintura de pulverização, gravação de láser, impressão de tela de seda |
| Densidade Minima da Muralha | 0.5mm |
| Tamanho mínimo da molha final | 0.5mm |
| Tamanho mínimo do buraco de perfuração | 1mm |
| Tamanho mínimo da parte | Milling CNC: 5 × 5 × 5 mm; CNC giro: 2 × 2 mm; |
| Tamanho Máximo da Parte | CNC Milling: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC rotação: 200 × 500 mm |
A estampagem parece barata até que uma matriz quebre após 200.000 golpes e sua linha de produção pare. Nós construímos e mantemos nossas próprias ferramentas, portanto, a matriz — o produto real na estampagem — é nossa responsabilidade, não de terceiros.
O que carimbamos: Blindagens e capas anti-EMI para eletrônicos 3C; suportes de chassis e contatos de bateria; painéis decorativos e placas de identificação; terminais e molas de contato. Material de folha de 0,1 mm a placa de 3,0 mm, bobina ou peça bruta.
Por que nossos dentes duram: Projeto de matrizes interno (proposta em 48 horas), aços de corte SKD11/HSS em pó com insertos de metal duro nos pontos de desgaste e intervalos de reafiação planejados e registrados para cada matriz. Matrizes progressivas, compostas e de estágio único são todas fabricadas no local — você tem um único fornecedor responsável pela vida útil da matriz, qualidade da peça e entrega.
Operações secundárias no mesmo edifício: Processos de estampagem: rosqueamento, rebarbação, tamboreamento, soldagem por pontos, marcação a laser, pintura e serigrafia. Sua peça estampada chega pronta para montagem, e não como um produto inacabado que precisa de mais três fornecedores.
Sistema de qualidade: Primeiro artigo com relatório dimensional completo para cada novo chip; Controle Estatístico de Processo (CEP) em características críticas durante o aumento da produção; Aprovação de CPK ≥ 1,33 antes da produção em massa. Inspeção visual e funcional por amostragem de acordo com o Nível de Qualidade Aceitável (AQL) em cada remessa.
Dongguan, China · Mais de 200 máquinas CNC · Anodização e corte a laser internos · Visitantes e inspeções de terceiros são bem-vindos.
Projeto, fabricação e manutenção em um só lugar — a vida útil das matrizes, insertos sobressalentes e cronogramas de retificação são monitorados para que as ferramentas nunca se tornem um problema para você.
Rosqueamento, soldagem, galvanização, pintura e impressão na mesma fábrica — peças estampadas se transformam em peças acabadas, prontas para montagem.
Os novos moldes passam pela aprovação do primeiro artigo + CPK ≥1,33 antes da produção em massa; os gráficos de CEP (Controle Estatístico de Processo) são executados durante a fase de aumento de produção.
2 milhões de peças/ano · CPK 1,45 em dimensões críticas
Leia o estudo de caso completo →
500 mil peças/ano · Adesão do revestimento 100% testada
Leia o estudo de caso completo →Sim, assim que os custos de ferramental forem definidos. As matrizes são armazenadas, mantidas e retificadas gratuitamente durante o ciclo de produção do seu programa e podem ser enviadas a você a qualquer momento.
Matrizes compostas simples: 2 semanas; matrizes progressivas multiestação: 3 a 4 semanas, incluindo a primeira peça. Reparos emergenciais são priorizados em até 24 horas para proteger sua linha de produção.
Sim — as blindagens de folha de 0,1 a 0,2 mm são uma especialidade, fabricadas com matrizes progressivas de precisão e controle rigoroso de folga. A altura da rebarba geralmente é mantida abaixo de 0,03 mm.
Protótipos cortados e dobrados a laser validam seu projeto em poucos dias, sem custos de ferramental; uma vez finalizado, a matriz progressiva assume a produção em massa a uma fração do custo unitário.
Proposta de matriz em 48 horas com orçamento de ferramentas e curva de preço unitário — matrizes projetadas, construídas e mantidas internamente.
