| Jenis Toleransi | Keterangan |
| Toleransi Presisi | Komponen diproduksi dan diperiksa secara ketat sesuai dengan spesifikasi gambar dan anotasi GD&T Anda, dengan toleransi minimum ±0,05 mm. |
| Toleransi Umum | ±0,05 mm |
| Ukuran Fitur Minimum | 0,5 mm. Ukuran fitur minimum yang tepat dapat bervariasi tergantung pada geometri bagian dan material yang dipilih. |
| Pembuatan Ulir & Lubang Berulir | Mampu mengerjakan semua ukuran ulir standar, serta spesifikasi ulir yang disesuaikan. |
| Kondisi Tepi | Tepi yang tajam dihaluskan dan diberi bevel secara default. |
| Penyelesaian Permukaan | Anodisasi, Pelapisan Serbuk, Pengecatan Semprot, Ukiran Laser, Sablon |
| Ketebalan Dinding Minimum | 0.5mm |
| Ukuran Minimum Mata Bor Ujung | 0.5mm |
| Ukuran Lubang Bor Minimum | 1 mm |
| Ukuran Bagian Minimum | Penggilingan CNC: 5 × 5 × 5 mm; Pembubutan CNC: 2 × 2 mm; |
| Ukuran Bagian Maksimum | Mesin CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Pembubutan CNC: 200 × 500 mm |
Proses pencetakan logam tampak murah sampai cetakan retak setelah 200.000 kali pencetakan dan lini produksi berhenti. Kami membangun dan memelihara peralatan kami sendiri sehingga cetakan—produk sebenarnya dalam proses pencetakan logam—adalah tanggung jawab kami, bukan pihak ketiga.
Apa yang kami cap: Pelindung dan penutup EMI untuk elektronik 3C; braket sasis dan kontak baterai; panel dekoratif dan pelat nama; terminal dan pegas kontak. Material mulai dari foil 0,1 mm hingga pelat, gulungan, atau lembaran setebal 3,0 mm.
Mengapa produk kami bertahan lama: Desain cetakan internal (proposal 48 jam), baja potong SKD11/Powder HSS dengan sisipan karbida pada titik keausan, dan interval pengasahan ulang yang direncanakan dicatat per cetakan. Cetakan progresif, majemuk, dan satu tahap semuanya dibuat di lokasi — Anda mendapatkan satu pemasok yang bertanggung jawab atas masa pakai cetakan, kualitas suku cadang, dan pengiriman.
Operasi sekunder di gedung yang sama: Pengetapan, penghilangan gerinda, pembubutan, pengelasan titik/jahitan, penandaan laser, pengecatan, dan sablon. Komponen hasil stamping Anda akan tiba sebagai komponen siap rakit, bukan sebagai bahan setengah jadi yang membutuhkan tiga vendor lagi.
Sistem mutu: Artikel pertama dengan laporan dimensi lengkap pada setiap die baru; SPC pada fitur-fitur kritis selama tahap peningkatan produksi; persetujuan CPK ≥1,33 sebelum produksi massal. Inspeksi visual dan fungsional sesuai dengan pengambilan sampel AQL pada setiap pengiriman.
Dongguan, Tiongkok · Lebih dari 200 mesin CNC · Anodisasi & pemotongan laser internal · Pengunjung dan inspeksi pihak ketiga dipersilakan.
Desain, pembuatan, dan pemeliharaan di bawah satu atap — masa pakai cetakan, sisipan cadangan, dan jadwal pengasahan ulang dipantau sehingga perkakas tidak pernah menjadi masalah Anda.
Proses penyadapan, pengelasan, pelapisan, pengecatan, dan pencetakan dilakukan di pabrik yang sama — lembaran logam hasil stamping menjadi komponen jadi yang siap dirakit.
Cetakan baru menjalani tahap persetujuan prototipe pertama + CPK ≥1,33 sebelum produksi massal; grafik SPC berjalan selama proses peningkatan produksi.
Anda bisa melakukannya, setelah biaya perkakas diselesaikan. Cetakan disimpan, dipelihara, dan diasah ulang secara gratis selama masa produksi program Anda, dan dapat dikirimkan kepada Anda kapan saja.
Perbaikan komponen sederhana membutuhkan waktu 2 minggu; perbaikan komponen progresif multi-stasiun membutuhkan waktu 3–4 minggu termasuk sampel pertama. Perbaikan darurat diprioritaskan dalam waktu 24 jam untuk melindungi jalur produksi Anda.
Ya — pelindung foil 0,1–0,2 mm adalah spesialisasi kami, menggunakan cetakan progresif presisi dengan kontrol jarak yang ketat. Tinggi gerinda biasanya dijaga di bawah 0,03 mm.
Prototipe yang dipotong dan ditekuk dengan laser memvalidasi desain Anda dalam hitungan hari tanpa biaya perkakas; setelah desainnya ditetapkan, cetakan progresif mengambil alih untuk produksi massal dengan biaya per unit yang jauh lebih rendah.
Proposal cetakan dalam 48 jam dengan penawaran perkakas dan kurva harga satuan — cetakan dirancang, dibuat, dan dipelihara di internal perusahaan.
