| Tipo de Tolerância | Descrição |
| Tolerância de precisão | As peças são fabricadas e inspecionadas rigorosamente de acordo com as especificações do seu desenho e anotações GD&T, com uma tolerância mínima de ±0,05 mm. |
| Tolerância Geral | ±0.05 mm |
| Tamanho Mínimo da Característica | 0,5 mm. O tamanho mínimo exato das características pode variar dependendo da geometria da parte e do material selecionado. |
| Rosqueamento e furos roscados | Capazes de fabricar qualquer tamanho padrão de fios, bem como especificações personalizadas de fios. |
| Condição do bordo | As bordas agudas são desmaiadas e confundidas por omissão. |
| Rematar a superfície | Anodização, cobertura de pó, pintura de pulverização, gravação de láser, impressão de tela de seda |
| Densidade Minima da Muralha | 0.5mm |
| Tamanho mínimo da molha final | 0.5mm |
| Tamanho mínimo do buraco de perfuração | 1mm |
| Tamanho mínimo da parte | Milling CNC: 5 × 5 × 5 mm; CNC giro: 2 × 2 mm; |
| Tamanho Máximo da Parte | CNC Milling: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC rotação: 200 × 500 mm |
A estrutura de um fone de ouvido tem três funções simultâneas: manter o driver na posição acústica correta, resistir ao uso diário e ter uma aparência condizente com seu preço premium. Nosso programa de estruturas foi projetado para atender a todos os três requisitos — porque otimizar um em detrimento dos outros é o que leva à devolução de produtos de áudio.
O que nós fabricamos: Conjuntos completos de caixas para fones de ouvido intra-auriculares (frontal, traseira e bocal); invólucros internos para estojo de carregamento de fones de ouvido sem fio; câmaras acústicas com geometria de ventilação otimizada; bordas preparadas para placas frontais com ranhura para emblemas — alumínio 6063/6061, Ø8–40mm, paredes com espessura de até 1,0mm.
A acústica precisa de geometria, não de sorte: Os volumes internos da câmara e os diâmetros dos bocais são usinados de acordo com as dimensões da sua simulação acústica — o volume modelado pelo seu engenheiro acústico é o volume que será enviado, verificado por CMM em detalhes internos que outras oficinas ignoram.
Acabamento de alto brilho, consistente em toda a produção: Polimento em várias etapas (pasta de diamante até obter um acabamento espelhado) antes da anodização transparente; o nível de brilho é registrado como padrão do processo e verificado novamente a cada lote sob iluminação padrão. Bordas chanfradas preservam a cor nas áreas de atrito com cabos e outros componentes.
Saída pronta para montagem: Os assentos dos drivers, as roscas dos filtros e as ranhuras para a tensão dos cabos são recortados das especificações dos seus componentes; as carcaças chegam desbastadas, lavadas e embaladas, para que sua linha de produção seja montada sem retrabalho. De lotes piloto de 1.000 peças a mais de 300.000 por ano.
Dongguan, China · Mais de 200 máquinas CNC · Anodização e corte a laser internos · Visitantes e inspeções de terceiros são bem-vindos.
Volumes internos e furos de bicos usinados de acordo com as dimensões da sua simulação — verificados por CMM onde outros falham.
O padrão polonês é arquivado e verificado novamente a cada lote; a unidade 100.000 brilha como a unidade 1.
Bancos de motorista e roscas cortadas a partir de folhas de dados de componentes — sem necessidade de lixar na sua linha de produção.
180 mil conjuntos/ano · volume da câmara verificado por CMM
Leia o estudo de caso completo →
120 mil peças/ano · assento do motorista ±0,02 mm
Leia o estudo de caso completo →Sim — os furos internos, câmaras e canais de ventilação são programados a partir das suas dimensões acústicas e verificados por CMM; a geometria interna é exatamente onde o nosso programa difere das oficinas que só fazem o molde da carcaça.
O brilho é obtido através do polimento sob a anodização transparente — mais resistente que a pintura e mais tolerante a reparos. Para áreas de desgaste irregular, podemos realizar jateamento localizado ou aplicar camadas mais resistentes do Tipo III.
Envie junto com o desenho. Os assentos do motorista, as roscas do filtro e os encaixes para alívio de tensão são cortados de acordo com as especificações do componente, de modo que a montagem seja feita por encaixe, sem necessidade de lixamento.
Produção de pilotos de 1.000 a mais de 300.000 peças por ano. Os padrões de fabricação e polimento são arquivados, garantindo que os pedidos subsequentes permaneçam idênticos.
Envie seu projeto CAD e as dimensões acústicas — usinagem verificada em câmara acústica e acabamento com brilho espelhado, orçamento em 24 horas.
