| 公差タイプ | 記述 |
| せいみつきょようさ | 部品は、お客様の図面仕様およびGD&T表記に厳密に従って製造および検査され、最小公差は±0.05mmです。 |
| 一般公差 | ±0.05 mm |
| 最小フィーチャー寸法 | 0.5 mm。正確な最小フィーチャーサイズは、部品のジオメトリや選択した材料によって異なる場合があります。 |
| ねじ切りとタップ穴 | 任意の標準ねじ寸法を加工し、ねじ寸法をカスタマイズすることができます。 |
| エッジ条件 | 既定では、鋭いエッジはバリとベベルを除去します。 |
| 表面処理 | 陽極酸化、粉末コーティング、塗装、レーザー彫刻、スクリーン印刷 |
| 最小肉厚 | 0.5mm |
| 最小エンドミル寸法 | 0.5mm |
| 最小ドリル寸法 | 1ミリメートル |
| 最小部品サイズ | NCミリング：5×5×5 mm、 NC旋削：2×2 mm、 |
| 最大部品サイズ | NCミリング：4000×1500×600 mmp
NC旋削：200×500 mm |
イヤホンハウジングには、ドライバーを適切な音響位置に保持すること、日常的な取り扱いに耐えること、そして高級感のある外観という3つの役割が同時に求められます。当社のハウジングプログラムは、これら3つの要素すべてを考慮して設計されています。なぜなら、どれか1つだけを最適化して他の要素を犠牲にすると、オーディオ製品が返品される原因となるからです。
当社が加工するもの： フルIEMおよびイヤホンハウジングセット（フロント、リア、ノズル）；TWS充電ケースのインナーシェル；通気孔形状を調整した音響チャンバー；バッジ用の溝付きフェイスプレート対応リム - 6063/6061アルミニウム、直径8～40mm、壁厚1.0mmまで。
音響には運ではなく、幾何学が必要だ。 内部チャンバーの容積とノズル穴は、お客様の音響シミュレーションの寸法に合わせて加工されます。音響エンジニアがモデル化した容積がそのまま出荷される容積となり、他の業者が省略する内部構造についてもCMM（三次元測定機）で検証されます。
高光沢仕上げ、生産品質の一貫性： 透明アルマイト処理の前に、多段階研磨（ダイヤモンドペースト研磨から鏡面仕上げまで）を行います。光沢レベルは工程標準として記録され、標準照明下でバッチごとに再確認されます。面取りされたエッジにより、ポケットやケーブルが擦れる部分の色が保たれます。
アセンブリ準備完了の出力: ドライバーシート、フィルターネジ、ケーブルストレインスロットは、お客様の部品データシートに基づいて切削加工されます。ハウジングはバリ取り、洗浄、袋詰め済みで納品されるため、二次加工なしでラインに組み立てられます。1,000個の試作から年間30万個以上の生産まで対応可能です。
中国・東莞市 · 200台以上のCNCマシン · 自社内での陽極酸化処理およびレーザー切断 · 訪問者および第三者機関による検査を歓迎します。
内部容積とノズル穴は、お客様のシミュレーション寸法に合わせて加工されます。他社が省略するCMM（三次元測定機）による検証も実施しています。
ポーランド規格に準拠し、バッチごとにアーカイブおよび再チェックを実施。10万個目の製品も1個目の製品と同様に輝きを放つ。
運転席シートとネジ山は部品データシートに基づいて切り出されます。生産ラインでのヤスリがけは不要です。
はい、内部の穴、チャンバー、通気孔は、お客様の音響寸法に基づいてプログラムされ、CMM（三次元測定機）で検証されます。内部形状こそが、当社のプログラムがシェルのみを製造する業者と異なる点です。
p光沢は、クリアアルマイト処理の下の研磨によって得られます。これは塗装よりも硬く、補修にも強いです。ポケットの摩耗しやすい部分には、局所的にブラスト処理を施したり、より硬いタイプIIIのコーティングを施したりすることができます。
p図面と一緒に送ってください。運転席、フィルターのネジ山、および応力緩和スロットは部品仕様に合わせて切削されているため、組み立ては圧入式で、ヤスリがけは一切不要です。
p年間1,000個の試作から30万個以上の生産まで対応。治具や研磨基準はアーカイブされているため、再注文時も全く同じ状態を維持できます。
pCADデータと音響寸法をお送りください。チャンバー検証済みの機械加工と鏡面仕上げの見積もりを24時間以内にご提示いたします。
