| Jenis Toleransi | Keterangan |
| Toleransi Presisi | Komponen diproduksi dan diperiksa secara ketat sesuai dengan spesifikasi gambar dan anotasi GD&T Anda, dengan toleransi minimum ±0,05 mm. |
| Toleransi Umum | ±0,05 mm |
| Ukuran Fitur Minimum | 0,5 mm. Ukuran fitur minimum yang tepat dapat bervariasi tergantung pada geometri bagian dan material yang dipilih. |
| Pembuatan Ulir & Lubang Berulir | Mampu mengerjakan semua ukuran ulir standar, serta spesifikasi ulir yang disesuaikan. |
| Kondisi Tepi | Tepi yang tajam dihaluskan dan diberi bevel secara default. |
| Penyelesaian Permukaan | Anodisasi, Pelapisan Serbuk, Pengecatan Semprot, Ukiran Laser, Sablon |
| Ketebalan Dinding Minimum | 0.5mm |
| Ukuran Minimum Mata Bor Ujung | 0.5mm |
| Ukuran Lubang Bor Minimum | 1 mm |
| Ukuran Bagian Minimum | Penggilingan CNC: 5 × 5 × 5 mm; Pembubutan CNC: 2 × 2 mm; |
| Ukuran Bagian Maksimum | Mesin CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Pembubutan CNC: 200 × 500 mm |
Casing earphone memiliki tiga fungsi sekaligus: menahan driver pada posisi akustik yang tepat, tahan terhadap penggunaan sehari-hari, dan terlihat sesuai dengan harga premium. Program casing kami dirancang dengan mempertimbangkan ketiga fungsi tersebut — karena mengoptimalkan satu fungsi dengan mengorbankan fungsi lainnya adalah penyebab produk audio dikembalikan.
Apa yang kita mesin: Set lengkap housing IEM dan earbud (depan, belakang, nozzle); cangkang dalam casing pengisian daya TWS; ruang akustik dengan geometri ventilasi yang disetel; bingkai siap pasang faceplate dengan alur untuk lencana — aluminium 6063/6061, Ø8–40mm, dinding hingga 1,0mm.
Akustik membutuhkan geometri, bukan keberuntungan: Volume ruang internal dan lubang nosel dikerjakan sesuai dengan dimensi simulasi akustik Anda — volume yang dimodelkan oleh insinyur akustik Anda adalah volume yang dikirim, diverifikasi oleh CMM pada fitur internal yang dilewati oleh bengkel lain.
Hasil akhir mengkilap tinggi, konsisten dalam produksi: Pemolesan bertahap (pasta intan hingga mengkilap seperti cermin) sebelum anodisasi bening; tingkat kilap diarsipkan sebagai standar proses dan diperiksa ulang per batch di bawah pencahayaan standar. Tepi yang dipotong miring menjaga warna di tempat kantong dan kabel bergesekan.
Output siap perakitan: Dudukan penggerak, ulir filter, dan slot penegang kabel dipotong dari lembar data komponen Anda; rumah komponen dikirim dalam keadaan sudah dihaluskan, dicuci, dan dikemas sehingga lini produksi Anda dapat dirakit tanpa pekerjaan tambahan. Mulai dari proyek percontohan 1.000 unit hingga lebih dari 300.000 unit per tahun.
Dongguan, Tiongkok · Lebih dari 200 mesin CNC · Anodisasi & pemotongan laser internal · Pengunjung dan inspeksi pihak ketiga dipersilakan.
Volume internal dan lubang nosel dikerjakan sesuai dimensi simulasi Anda — diverifikasi dengan CMM, sementara yang lain melewatkannya.
Standar Polandia diarsipkan dan diperiksa ulang per batch; unit 100.000 bersinar seperti unit 1.
Dudukan dan ulir penggerak dipotong dari lembar data komponen — tidak perlu pengamplasan di lini produksi Anda.
Ya — lubang internal, ruang, dan saluran ventilasi diprogram berdasarkan dimensi akustik Anda dan diverifikasi dengan CMM; geometri internal inilah yang membedakan program kami dari bengkel yang hanya membuat cangkang saja.
Kilap dihasilkan dari polesan di bawah lapisan anodisasi bening — lebih keras dari cat dan lebih tahan terhadap perbaikan. Untuk zona aus, kita dapat melakukan sandblasting lokal atau mengaplikasikan lapisan Tipe III yang lebih keras.
Kirimkan bersama gambar rancangannya. Dudukan pengemudi, ulir filter, dan slot penahan tegangan dipotong sesuai spesifikasi komponen sehingga perakitan dilakukan dengan cara ditekan, tidak perlu dikikir.
Produksi awal sebanyak 1.000 unit hingga lebih dari 300.000 unit per tahun. Perlengkapan dan standar pemolesan diarsipkan, sehingga pesanan ulang tetap identik.
Kirimkan desain CAD dan dimensi akustik Anda — pengerjaan mesin yang diverifikasi di dalam ruang akustik dan finishing mengkilap seperti cermin, penawaran harga dalam 24 jam.
