| Tipo de tolerancia | Descripción |
| Tolerancia de precisión | Las piezas se fabrican e inspeccionan siguiendo estrictamente las especificaciones de sus planos y las anotaciones GD&T, con una tolerancia mínima de ±0,05 mm. |
| Tolerancia general | ±0.05 mm |
| Tamaño mínimo de la característica | El tamaño mínimo exacto de la característica puede variar dependiendo de la geometría de la pieza y el material seleccionado. |
| Roscado y agujeros roscados | Capaz de mecanizar cualquier tamaño de rosca estándar, así como especificaciones de rosca personalizadas. |
| Condición del borde | Los bordes afilados están desbarbados y achaflanados por defecto. |
| Acabado de superficie | Anodización, recubrimiento en polvo, pintura en pulverización, grabado láser, serigrafía |
| Espesor mínimo de pared | 0.5mm |
| Tamaño mínimo del molino final | 0.5mm |
| Tamaño mínimo del agujero de taladro | 1 mm |
| Tamaño mínimo de la pieza | Fresado CNC: 5 × 5 × 5 mm; Tornado CNC: 2 × 2 mm; |
| Tamaño máximo de la pieza | Fresado CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Tornado CNC: 200 × 500 mm |
La disciplina en la fabricación de chapa metálica es fundamental: una ligera desviación de 0,5° se convierte en un hueco que el cliente fotografía, y una soldadura que deforma un panel duplica el tiempo de montaje. Nuestra célula de fabricación se rige por estas dos prioridades.
Lo que fabricamos: Cajas para equipos y armarios eléctricos; soportes y placas de chasis; protecciones para transportadores y bastidores de máquinas; paneles decorativos con acabados cepillados o pintados; cajas de baterías y cubiertas térmicas: aluminio, SPCC, SUS304/316 y galvanizado, de 0,5 a 6 mm.
Toda la cadena de procesos, realizada internamente: Corte por láser de fibra de hasta 4 m en una sola pasada; plegado con prensa plegadora CNC con compensación de ángulo por herramienta y lote; soldadura TIG/MIG/por puntos con fijaciones que mantienen los paneles planos; luego desbarbado, recubrimiento en polvo o anodizado, serigrafía: un único proveedor responsable del panel terminado.
Reseñas de diseño para la fabricación: Envíenos sus planos en formato STEP o incluso en formato DXF; nuestros ingenieros le proporcionarán sugerencias sobre la estandarización del radio de curvatura, el dimensionamiento para optimizar el anidamiento y la inserción de componentes, lo que habitualmente reduce el coste unitario entre un 10 % y un 20 % antes de cortar la primera lámina.
Calidad sin sorpresas: Verificaciones con máquinas de medición por coordenadas (CMM) o dispositivos de fijación en dimensiones críticas, muestreo de penetración de soldadura, informes de espesor de recubrimiento y documentación de las primeras muestras para que su línea de montaje sepa exactamente lo que llega.
Dongguan, China · Más de 200 máquinas CNC · Anodizado y corte láser propios · Se admiten visitas e inspecciones de terceros.
Corte láser, doblado, soldadura, recubrimiento e impresión en nuestras propias instalaciones: sin retrasos de terceros, un único proveedor responsable.
Las revisiones de anidamiento y estandarización de curvaturas suelen reducir el precio unitario entre un 10 % y un 20 % antes de realizar el corte.
Los dispositivos de soldadura mantienen los paneles rectos; el control de la distorsión se diseña, no se espera.
15.000 unidades/año · plano mantenido en 1,2 millones de puertas
Lea el estudio de caso completo →
8000 juegos/año · Asientos de juntas IP67 verificados
Lea el estudio de caso completo →Sí, envíenos los planos, la tabla de plegado y las especificaciones del material. Para las piezas 3D, las desplegamos internamente y las confirmamos con un dibujo del patrón plano antes de cortarlas.
Longitud de corte láser de hasta 4 m y plegado de hasta 2,5 m; las fijaciones de soldadura mantienen las puertas y marcos grandes planos y dentro de las especificaciones. Indíquenos el tamaño del panel y le confirmaremos el plan de producción.
Sí: instalación de PEM, AES y tuercas remachables con muestreo por extracción/extracción en insertos críticos.
Recubrimiento en polvo (RAL/PMS), anodizado para aluminio, pasivación para acero inoxidable, además de serigrafía y grabado láser de gráficos; todo ello documentado con informes de espesor.
Presupuestos optimizados para la optimización del proceso en 48 horas: corte láser, doblado, soldadura y acabado en un mismo lugar, con muestras iniciales documentadas.
