| 포용 유형 | 설명 |
| 정밀 포용력 | 부품은 귀사의 도면 사양 및 GD&T 표기에 따라 엄격하게 제조 및 검사되며, 최소 공차는 ±0.05mm입니다. |
| 일반적인 포용력 | ±0.05 mm |
| 최소 특징 크기 | 0.5 mm. 정확한 최소 특징 크기는 부품 기하학 및 선택된 재료에 따라 달라질 수 있습니다. |
| 나사산 및 탭 가공 구멍 | 모든 표준 스레드 크기와 맞춤형 스레드 사양을 가공 할 수 있습니다. |
| 가장자리 조건 | 날카로운 가장자리는 기본적으로 Deburred 및 chamfered. |
| 표면 마무리 | 양극화, 분말 코팅, 살포 회화, 레이저 조각, 실크 스크린 인쇄 |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm |
| 최소 끝 밀 크기 | 0.5mm |
| 최소 드릴 구멍 크기 | 1mm |
| 최소 부품 크기 | CNC 밀링: 5 × 5 × 5 mm; CNC 회전: 2 × 2 mm; |
| 최대 부품 크기 | CNC 밀링: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC 회전: 200 × 500 mm |
판금 가공은 제작 과정에서 정밀한 기술이 요구되는 분야입니다. 0.5°만 어긋나도 고객이 사진으로 남기는 틈으로 이어지고, 용접 부위가 변형되면 조립 시간이 두 배로 늘어납니다. 저희 제작팀은 이러한 두 가지 정밀한 기술에 대한 집착을 바탕으로 운영됩니다.
우리가 제작하는 것: 장비 외함 및 전기 캐비닛; 브래킷 및 섀시 플레이트; 컨베이어 가드 및 기계 프레임; 브러시 또는 페인트 마감 처리된 장식 패널; 배터리 박스 및 열 차폐 장치 - 알루미늄, SPCC, SUS304/316 및 아연 도금, 0.5~6mm.
전체 프로세스는 모두 사내에서 진행됩니다. 파이버 레이저를 이용한 한 번의 절단으로 최대 4m까지 절단, CNC 프레스 브레이크 벤딩(툴 및 배치별 각도 보정 기능 포함), 패널의 평탄도를 유지하는 지그를 사용한 TIG/MIG/스폿 용접, 그리고 디버링, 분체 도장 또는 아노다이징, 실크스크린 인쇄까지 모든 공정을 한 공급업체가 책임집니다.
제조를 고려한 설계 검토: STEP 파일이나 DXF 평면도를 보내주시면, 저희 엔지니어들이 벤딩 반경 표준화, 효율적인 네스팅 크기 조정, 하드웨어 삽입 위치 제안 등을 통해 첫 번째 시트를 재단하기 전에 단가를 10~20% 절감할 수 있도록 도와드립니다.
놀라움 없는 품질: CMM 또는 고정 장치를 이용한 중요 치수 검사, 용접 침투도 샘플링, 코팅 두께 보고서 작성, 그리고 최초 생산품에 대한 문서화를 통해 조립 라인에서 제품이 어떻게 도착하는지 정확히 알 수 있도록 합니다.
중국 둥관 · 200대 이상의 CNC 기계 보유 · 자체 아노다이징 및 레이저 절단 설비 보유 · 방문객 및 제3자 검사 환영.
레이저 가공, 벤딩, 용접, 코팅 및 인쇄까지 모든 공정을 자체적으로 처리하여 제3자 개입으로 인한 지연 없이 책임감 있는 단일 공급업체를 확보합니다.
일반적으로 네스팅 및 벤드 표준화 검토를 통해 절단 전에 단가를 10~20% 할인합니다.
용접 고정 장치는 패널의 형태를 정확하게 유지하며, 변형 제어는 설계 단계에서부터 이루어지는 것이지 우연히 발생하는 것이 아닙니다.
네, 평면도와 벤딩 테이블, 재질 사양서를 보내주세요. 3D 부품의 경우 사내에서 펼침 작업을 진행하고 절단 전에 평면도와 대조하여 확인합니다.
최대 4m 길이의 레이저 절단과 2.5m 길이의 프레스 브레이크 가공이 가능하며, 용접 고정 장치를 사용하여 대형 도어와 프레임을 규격에 맞게 평평하게 고정합니다. 패널 크기를 알려주시면 공정 계획을 확정해 드립니다.
예 — PEM, AES 및 리벳 너트 설치 시 주요 삽입물에 대한 인발/밀어내기 샘플링을 실시합니다.
분체 도장(RAL/PMS), 알루미늄 양극 산화 처리, 스테인리스강 부동태 처리, 실크스크린 및 레이저 에칭 그래픽 등 모든 공정은 두께 보고서와 함께 문서화됩니다.
레이저 가공, 벤딩, 용접 및 마감 작업을 한 곳에서 처리하고 최초 생산품에 대한 증빙 자료를 제공하여 48시간 이내에 최적화된 견적을 제공합니다.
