| Type de tolérance | Description |
| Tolérance de précision | Les pièces sont fabriquées et inspectées en stricte conformité avec vos spécifications de dessin et les annotations GD&T, avec une tolérance minimale de ±0,05 mm. |
| Tolérance générale | ±0.05 mm |
| Taille minimale de la fonctionnalité | 0,5 mm. La taille minimale exacte de la pièce peut varier en fonction de la géométrie de la pièce et du matériau sélectionné. |
| Filetage et trous taraudés | Capable d'usiner toutes les tailles de fil standard, ainsi que des spécifications de fil personnalisées. |
| Condition de bord | Les bords pointus sont débarrassés et chanfreinés par défaut. |
| finition de surface | Anodization, revêtement en poudre, peinture en pulvérisation, gravure laser, sérigraphie |
| Épaisseur minimale de mur | 0.5mm |
| Taille minimale du moulin d'extrémité | 0.5mm |
| Taille minimale du trou de forage | 1 mm |
| Taille minimale de la pièce | Fraisage CNC: 5 × 5 × 5 mm; Tornage CNC: 2 × 2 mm; |
| Taille maximale de la pièce | Fraisage CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Tornage CNC: 200 × 500 mm |
Le travail de la tôle est un domaine où la rigueur de la fabrication est primordiale : un pli dévié de 0,5° se traduit par un défaut que votre client photographie, et une soudure qui déforme un panneau double votre temps d’assemblage. Notre atelier de fabrication est guidé par ces deux impératifs.
Ce que nous fabriquons : boîtiers d'équipement et armoires électriques ; supports et plaques de châssis ; protections de convoyeurs et châssis de machines ; panneaux décoratifs avec finitions brossées ou peintes ; boîtiers de batterie et enveloppes thermiques — aluminium, SPCC, SUS304/316 et galvanisé, 0,5–6 mm.
La chaîne de processus, entièrement en interne : Découpe au laser fibre jusqu'à 4 m en une seule passe ; pliage sur presse plieuse CNC avec compensation d'angle par outil et par lot ; soudage TIG/MIG/par points avec des dispositifs qui maintiennent les panneaux à plat ; puis ébavurage, revêtement en poudre ou anodisation, sérigraphie — un seul fournisseur responsable du panneau fini.
Avis sur la conception en vue de la fabrication : Envoyez-nous vos fichiers STEP ou même simplement vos fichiers DXF ; nos ingénieurs vous proposent des solutions de standardisation du rayon de courbure, de dimensionnement optimisé pour l'imbrication et d'insertion de quincaillerie qui permettent de réduire systématiquement le coût unitaire de 10 à 20 % avant même la découpe de la première feuille.
La qualité sans surprises : Contrôles CMM ou de montage sur les dimensions critiques, échantillonnage de la pénétration de la soudure, rapports d'épaisseur de revêtement — et documentation des premiers articles pour que votre chaîne de montage sache exactement ce qui arrive.
Dongguan, Chine · Plus de 200 machines CNC · Anodisation et découpe laser en interne · Visiteurs et inspections par des tiers bienvenus.
Découpe au laser, pliage, soudage, revêtement et impression en interne — pas de retards dus à des tiers, un seul fournisseur responsable.
Les examens d'imbrication et de normalisation des pliages permettent généralement de réduire le prix unitaire de 10 à 20 % avant la découpe.
Les dispositifs de soudage garantissent la rectitude des panneaux ; le contrôle de la distorsion est une fonction technique, et non une simple supposition.
15 000 unités/an · planéité maintenue sur 1,2 m de portes
Lire l'étude de cas complète →
8 000 jeux/an · Joints d'étanchéité IP67 vérifiés
Lire l'étude de cas complète →Oui — veuillez nous envoyer les plans à plat, un gabarit de pliage et les spécifications du matériau. Pour les pièces 3D, nous effectuons le dépliage en interne et vérifions la conformité avec un dessin à plat avant la découpe.
Découpe laser jusqu'à 4 m et pliage jusqu'à 2,5 m ; gabarits de soudage pour maintenir les grandes portes et les cadres parfaitement plats et conformes aux spécifications. Indiquez-nous les dimensions des panneaux et nous vous confirmerons le plan de fabrication.
Oui — Installation PEM, AES et écrous à sertir avec échantillonnage par arrachement/poussée sur les inserts critiques.
Revêtement en poudre (RAL/PMS), anodisation pour l'aluminium, passivation pour l'acier inoxydable, ainsi que sérigraphie et gravure laser – le tout documenté par des rapports d'épaisseur.
Devis optimisés pour l'imbrication en 48 heures — découpe laser, pliage, soudage et finition sous un même toit avec des premières pièces documentées.
