lamiera-fabbricazione-parti-panoramica
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Parti di fabbricazione di lamiera su misura | Alluminio & Acciaio inossidabile | Taglio laser & saldatura

Questi componenti in lamiera vengono prodotti utilizzando processi di taglio laser, piegatura di precisione e saldatura per ottenere strutture robuste e dimensioni accurate. Sono adatti per telai, staffe e involucri automobilistici che richiedono soluzioni metalliche leggere o resistenti alla corrosione.
±0,1 mmPrecisione di taglio e piegatura laser
4 metriLunghezza massima del foglio in un passaggio
3M+Componenti fabbricati spediti/anno
48 orePreventivo con prezzi ottimizzati per l'annidamento
  • Parti di lamiera tagliate laser di precisione
  • Stronti giunti saldati
  • Adatto per applicazioni strutturali
  • Opzioni materiali multiple disponibili
Tipo di tolleranza Descrizione
Tolleranza di precisione I componenti vengono fabbricati e ispezionati rigorosamente secondo le specifiche del disegno e le annotazioni GD&T, con una tolleranza minima di ±0,05 mm.
Tolleranza generale ±0.05 mm
Dimensione minima della caratteristica La dimensione minima esatta della caratteristica può variare a seconda della geometria della parte e del materiale selezionato.
Filettatura e fori filettati Capace di lavorare qualsiasi dimensione di filetto standard, nonché specifiche di filetto personalizzate.
Condizione bordo Per impostazione predefinita, i bordi taglienti sono sbarrati e sfasciati.
Finitura della superficie Anodizzazione, rivestimento a polvere, verniciatura a spruzzo, incisione laser, serigrafia
Spessore minimo della parete 0.5mm
Dimensione minima del mulino 0.5mm
Dimensione minima del foro 1mm
Dimensione minima della parte Fresatura CNC: 5 × 5 × 5 mm;
Tornitura CNC: 2 × 2 mm;
Dimensione massima della parte Fresatura CNC: 4000 × 1500 × 600 mm

Tornitura CNC: 200 × 500 mm

Che cos'è questo servizio?

La lavorazione della lamiera è il campo in cui la disciplina nella fabbricazione si fa sentire: una piega che si discosta di 0,5° si trasforma in un'interruzione che il cliente fotografa, e una saldatura che deforma un pannello raddoppia i tempi di assemblaggio. La nostra cella di produzione si basa su queste due ossessioni.

Ciò che produciamo: Contenitori per apparecchiature e armadi elettrici; staffe e piastre per telai; protezioni per nastri trasportatori e telai per macchine; pannelli decorativi con finiture spazzolate o verniciate; contenitori per batterie e coperture termiche in alluminio, SPCC, SUS304/316 e zincato, 0,5–6 mm.

L'intera catena di processo, interamente gestita internamente: Taglio laser a fibra fino a 4 m in un'unica passata; piegatura con pressa piegatrice CNC con compensazione dell'angolo per utensile e lotto; saldatura TIG/MIG/a punti con dispositivi di fissaggio che mantengono i pannelli piani; quindi sbavatura, verniciatura a polvere o anodizzazione, serigrafia: un unico fornitore responsabile del pannello finito.

Revisioni della progettazione per la fabbricazione: Inviateci i vostri file STEP o anche solo i file DXF; i nostri ingegneri vi forniranno suggerimenti per la standardizzazione del raggio di curvatura, il dimensionamento ottimizzato per il nesting e l'inserimento di componenti che consentono di ridurre il costo unitario del 10-20% ancora prima del taglio del primo foglio.

Qualità senza sorprese: Controlli con CMM o dispositivi di fissaggio sulle dimensioni critiche, campionamento della penetrazione della saldatura, report sullo spessore del rivestimento e documentazione dei primi esemplari, in modo che la linea di assemblaggio sappia esattamente cosa arriva.

All'interno del nostro stabilimento: oltre 200 macchinari sotto lo stesso tetto.

Officina con centro di lavoro verticale — Stabilimento Rejin CNC
Centri di lavoro verticaliCentri di lavoro verticali ad alta efficienza per la produzione di prototipi, medie e grandi serie di componenti metallici.
Officina per centri di lavoro di foratura — Stabilimento Rejin CNC
Centri di lavoro per foratura e maschiaturaLe operazioni integrate di foratura, filettatura e fresatura riducono i tempi di consegna per i contenitori in alluminio.
Officina di lavorazione CNC multifunzione — Stabilimento Rejin CNC
Officina meccanica multifunzioneLe linee combinate di foratura e fresatura supportano sia piccoli lotti che ordini OEM di grandi volumi.
Officina di produzione CNC con aree di lavoro organizzate
Officina di produzione CNCZone di produzione ben organizzate supportano qualsiasi esigenza, dai pezzi unici ai programmi di produzione di massa.
Linea di produzione standard di tornitura e fresatura CNC
Linee CNC standardUna disposizione sistematica della linea di produzione aumenta l'efficienza della lavorazione e garantisce consegne puntuali.
Set completo di macchine fresatrici CNC in funzione continua
Macchinari a 5 assiUn set completo di apparecchiature CNC consente un funzionamento continuo e stabile per volumi OEM.

Dongguan, Cina · Oltre 200 macchine CNC · Anodizzazione e taglio laser interni · Visitatori e ispezioni da parte di terzi sono benvenuti.

Perché gli acquirenti OEM scelgono Rejin CNC

Dalla copertura del tetto al pannello finito: la capacità di lavorazione CNC interna di Rejin

Da un tetto a un pannello finito

Taglio laser, piegatura, saldatura, verniciatura e stampa in loco: nessun ritardo dovuto a terzi, un unico fornitore responsabile.

DFC che riduce i costi: la capacità interna di Rejin CNC

DFC che riduce i costi

Le revisioni relative all'ottimizzazione del dimensionamento e alla standardizzazione della curvatura solitamente riducono il prezzo unitario del 10-20% prima di procedere al taglio.

Attrezzature per saldatura piana — Capacità CNC interna di Rejin

Dispositivi di saldatura piana

Le dime di saldatura mantengono i pannelli in posizione; il controllo della distorsione è frutto di un processo ingegneristico, non di una semplice speranza.

Qualità verificabile

Misurazioni di precisione 3D con CMM in laboratorio dedicato.
01Misurazione di precisione 3D con CMMUn laboratorio CMM dedicato verifica le dimensioni critiche, la posizione dei fori e le tolleranze geometriche e dimensionali (GD&T) secondo la norma IATF 16949; la scansione 3D evita problemi di assemblaggio su componenti complessi.
Verifica dimensionale in corso di processo con calibri di precisione
02Verifica dimensionale in corso di processoI controlli continui in linea con calibri di precisione individuano tempestivamente le anomalie e riducono al minimo il rischio di scarti durante le produzioni OEM di grandi volumi.
Stazione di finitura superficiale e ispezione visiva
03Finitura superficiale e ispezione visivaPrima dell'imballaggio, la rugosità superficiale, i graffi, le sbavature e i difetti di rivestimento vengono controllati in base agli standard estetici.
Verifica del rapporto di ispezione del primo articolo
04Ispezione del primo articolo (FAI)Controllo dimensionale standardizzato prima di ogni ciclo di produzione, con report formale per garantire la coerenza dimensionale dell'intero lotto.
Gestione della tracciabilità delle materie prime tramite certificati di fabbrica.
05Tracciabilità dei materialiCertificazioni complete dei materiali e registri di lotto: ogni pezzo lavorato è tracciabile fino al suo stabilimento di origine, secondo la norma IATF 16949.
Verifiche finali delle prestazioni funzionali prima della spedizione.
06Verifiche funzionali finaliL'ispezione finale completa individua i difetti nascosti che i controlli dimensionali potrebbero non rilevare, garantendo così che i componenti funzionino in modo affidabile nel vostro assemblaggio.
Angoli di piegaturaCompensato in batch e campionato
Penetrazione della saldaturaCampionamento distruttivo per ogni esecuzione
Spessore del rivestimentoDati riportati per lotto di polvere
Controlli degli apparecchiDimensioni critiche su CMM/dispositivo

Comprovato in progetti reali

Dal disegno alla consegna

1Inviare in formato STEP/DXFModelli piatti o 3D, note su materiali e finiture
2DFC e quotazione48 ore: prezzi ottimizzati per l'annidamento
3Laser e piegaturaLaser a fibra fino a 4 m; pressa piegatrice CNC
4Saldare e inserireFissaggio saldato; inserti PEM pressati
5Cappotto e stampaPolvere/anodizzazione; grafica serigrafica
6Ispeziona e spedisciCMM su prodotti critici; logistica globale

Lamiere — Taglio in un'unica passata da 0,5–6 mm, lunghezza massima 4 m

Al5052 · SPCC · SUS304/316 · SGCC

Finiture — Corrispondenza RAL/PMS, spessore riportato

Verniciatura a polvere · anodizzazione · serigrafia

Domande frequenti

È possibile ottenere un preventivo basandosi solo su file DXF?

Sì, inviateci i disegni in piano, la tabella di piegatura e le specifiche del materiale. Per i pezzi 3D, li sviluppiamo internamente e confermiamo il risultato con un disegno in piano prima del taglio.

Qual è la dimensione massima del pannello che si può piegare e saldare in piano?

Lunghezza di taglio laser fino a 4 m e lavorazione con pressa piegatrice fino a 2,5 m; le dime di saldatura mantengono porte e telai di grandi dimensioni perfettamente allineati e conformi alle specifiche. Comunicaci le dimensioni del pannello e ti confermeremo il piano di lavoro.

Eseguite la pressatura di inserti e componenti in PEM?

Sì — Installazione di PEM, AES e dadi a rivetto con campionamento a estrazione/spinta sugli inserti critici.

Che tipi di finiture si possono applicare?

Verniciatura a polvere (RAL/PMS), anodizzazione per alluminio, passivazione per acciaio inossidabile, oltre a serigrafia e incisione laser: il tutto documentato con report sullo spessore.

Invia i tuoi disegni di lamiera

Preventivi ottimizzati per il nesting in 48 ore: taglio laser, piegatura, saldatura e finitura in un unico luogo con documentazione dei primi articoli.

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