ホイールベアリング
ホイールベアリング

精密ステンレスハブベアリング|NC加工自動車部品

このステンレス鋼製ホイールベアリングは、切削、研削、ねじ切り、研磨といった精密な加工により、滑らかな回転と信頼性の高い耐荷重性能を実現しています。 耐久性、耐腐食性、および安定した性能が求められる自動車用ホイールアセンブリに適しています。
±0.005mmボアとレースの仕上げ精度
0.2日目実現可能なベアリング面仕上げ
100%サンプリングされたロットのノイズテスト済み回転
24時間無料のDFMフィードバック付き見積もり
  • スムーズな回転性能
  • 精密加工された軸受表面
  • 高耐食性
  • 自動車用途向け
公差タイプ 記述
せいみつきょようさ 部品は、お客様の図面仕様およびGD&T表記に厳密に従って製造および検査され、最小公差は±0.05mmです。
一般公差 ±0.05 mm
最小フィーチャー寸法 0.5 mm。正確な最小フィーチャーサイズは、部品のジオメトリや選択した材料によって異なる場合があります。
ねじ切りとタップ穴 任意の標準ねじ寸法を加工し、ねじ寸法をカスタマイズすることができます。
エッジ条件 既定では、鋭いエッジはバリとベベルを除去します。
表面処理 陽極酸化、粉末コーティング、塗装、レーザー彫刻、スクリーン印刷
最小肉厚 0.5mm
最小エンドミル寸法 0.5mm
最小ドリル寸法 1ミリメートル
最小部品サイズ NCミリング:5×5×5 mm、
NC旋削:2×2 mm、
最大部品サイズ NCミリング:4000×1500×600 mmp

NC旋削:200×500 mm

このサービスは何ですか?

ホイールベアリングの性能は、ホイールが回転し始めた瞬間に判断されます。レースにわずかな凹凸があるだけでも、時速100kmで走行している車内で異音として聞こえます。当社の自動車用ベアリングプログラムでは、仕上げ、ゲージ測定、騒音テストを実施し、お客様の保証対象からその異音をなくします。

当社が製造するもの: ステンレス鋼およびクロム鋼製のホイールベアリングアセンブリ、フランジ一体型ハブユニット、お客様のOE図面に基づいて機械加工されたベアリングリングおよびリテーナー、NOKスタイルのリップシール用に仕上げられたシールシート面、第1世代/第2世代ハブモジュールコンポーネント。

表面仕上げとは、製品そのものを指します。 レースウェイとシールシートは、Ra 0.2~0.4に研削および超精密仕上げされ、ゲージ検査されます。これは、トルクの安定性とシールの寿命がどちらもこのミクロン範囲内に収まるためです。ねじ付きスタッドとABSリングシートは、振れが規定値内に収まるように、サイクル内で機械加工されます。

腐食もまた、保証を無効にする要因の一つです。 冬季道路環境向けには440C/304ステンレス鋼オプション、またはメッキ(亜鉛ニッケルめっき、ダクロメットめっき)オプションをご用意しており、メッキの厚さや塩水噴霧試験結果もバッチごとにご提供いたします。すべてのサンプルロットは、梱包前に回転/騒音チェックを実施しています。

OEM対応ドキュメント: PPAPレベル3ファイル、材料証明書、CMM寸法レポートは初回生産品とともに出荷されます。クリティカルレースのSPCチャートは立ち上げ期間中実行されるため、CPK提出書類はプロジェクトではなく印刷物となります。

工場内部 ― 200台以上の機械が1つの屋根の下に集結

立形マシニングセンター工場 — Rejin CNC工場
立形マシニングセンタ試作品、中量生産、大量生産の金属部品製造向け高効率VMC(立形マシニングセンタ)。
ドリル加工センター工場 — 麗津CNC工場
ドリル&タップ加工センター穴あけ、ねじ切り、フライス加工を一体化することで、アルミニウム製筐体の納期を短縮できます。
多機能CNC加工工場 ― Rejin CNC工場
多機能機械加工工場穴あけ・フライス加工一体型ラインは、小ロット生産から大量OEM注文まで対応可能です。
整理された作業エリアを備えたCNC製造工場
CNC製造工場整然とした生産ゾーンは、一点ものの部品から大量生産まで、あらゆるニーズに対応します。
標準的なCNC旋削・フライス加工生産ライン
標準CNCライン体系的なラインレイアウトは、加工効率を高め、納期厳守を保証します。
CNCフライス加工装置一式が連続稼働中
5軸加工装置完全なCNC装置セットにより、OEM生産量に対応した安定した連続運転が可能になります。

中国・東莞市 · 200台以上のCNCマシン · 自社内での陽極酸化処理およびレーザー切断 · 訪問者および第三者機関による検査を歓迎します。

OEMバイヤーがRejin CNCを選ぶ理由

レースウェイグレードの仕上げ ― Rejin社による社内CNC加工能力

レースウェイ級の仕上げ

Ra 0.2~0.4の超精密仕上げ、ゲージによる検証済み ― 箱から出してすぐにスムーズな回転と正確なトルク曲線を実現します。

塩水地帯での生存性 ― Rejin CNCの社内技術

塩地帯で生き残れる

ステンレス鋼または亜鉛ニッケル/ダクロメットめっきのオプションがあり、塩水噴霧試験報告書が付属します。腐食は保証期間開始前に停止します。

PPAP対応ランプ — Rejin CNCの社内設備

PPAP対応ランプ

レベル3のファイル、重要な競合に関するSPC、および材料証明書 ― 調達委員会は明確な数値を確認できます。

品質は検証可能

専用ラボでのCMMによる3D精密測定
01CMM 3D精密測定専用のCMMラボでは、IATF 16949規格に基づき、重要な寸法、穴の位置、GD&Tの指示値を検証します。3Dスキャンにより、複雑な部品の組み立て上の問題を回避します。
精密ゲージを用いた工程内寸法検証
02工程内寸法検証精密ゲージを用いた継続的なオンライン検査により、逸脱を早期に発見し、大量生産のOEM工程における不良品リスクを最小限に抑えます。
表面仕上げおよび目視検査ステーション
03表面仕上げと目視検査梱包前に、表面の粗さ、傷、バリ、コーティングの欠陥などが外観基準に照らして検査されます。
初回製品検査報告書の検証
04初回製品検査(FAI)生産工程ごとに標準化された初回品検査(FAI)を実施し、バッチ全体の寸法の一貫性を保証するための正式な報告書を作成する。
工場証明書による原材料のトレーサビリティ管理
05材料トレーサビリティ材料の完全な認証とバッチ記録 ― IATF 16949 に従って、すべての機械加工部品は元の工場まで追跡可能です。
出荷前の最終機能性能チェック
06最終機能チェック最終検査を徹底的に行うことで、寸法検査では見逃してしまうような隠れた欠陥も検出できるため、部品は組み立て工程で確実に機能します。
回転/騒音テスト全ロットをサンプリングしました
Race Raデータ超仕上げゲージチェック済み
塩水噴霧に関する報告コーティングバッチあたり
PPAP/SPCレベル3ファイルとランプ上のCPK

実際のプロジェクトで実証済み

図面作成から納品まで

1図面を送信ベアリング仕様、シール、ABSシートの詳細
2DFMと見積もり24時間レース終了&腐食対策計画
3機械加工と研削旋削ミル+レース研削、表面粗さRa 0.2
4仕上げるZn-Ni/ダクロメットまたはステンレス鋼の不動態化
5騒音テストサンプリングされたロットの回転チェック
6梱包・発送防錆剤ラップ; グローバル物流

ベアリング鋼 — レース、リング、腐食ゾーンハウジング

GCr15 · 440C · 304/316

コーティング — 塩水噴霧試験済み、厚さを報告

Zn-Ni・ダクロメット・不動態化

よくある質問

当社の純正ベアリングの図面と完全に一致するものを作成できますか?

はい、弊社では、ABSトーンリングの振れやシールシートの形状など、すべての指示事項に初回生産品のCMM(三次元測定機)をマッピングし、OE図面に基づいて製造を日常的に行っています。

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どの塗装仕上げが道路の融雪剤に最も強いか?

亜鉛ニッケルめっきとダクロメットめっきはどちらも500時間以上の塩水噴霧試験に合格します。オールステンレス440Cレースと304ハウジングの組み合わせにより、コーティングへの依存は完全に解消されます。お客様の市場に合わせて最適な処理方法をご提案いたします。

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どのような騒音試験を実施していますか?

サンプリングされたロットは、振動スペクトルスクリーニング機能を備えたベアリングテスターで回転試験され、異常値は分解され、出荷前にロット全体が再スクリーニングされます。

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ハブモジュール一式を供給していますか、それとも部品のみを供給していますか?

どちらも可能です。第1世代フランジ型モジュールと第2世代一体型モジュールは、調達したベアリングとシールを用いて、同一の品質管理システムの下でここで組み立てることができます。

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ホイールベアリング部品の見積もりを取得する

ベアリングの図面をお送りください。24時間以内に、レース仕上げと腐食防止に関するアドバイスと、PPAP対応のドキュメントを添付いたします。

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