| Typ der Toleranz | Beschreibung |
| Präzisionstoleranz | Die Teile werden streng nach Ihren Zeichnungsvorgaben und GD&T-Anmerkungen gefertigt und geprüft, mit einer minimalen Toleranz von ±0,05 mm. |
| Allgemeine Toleranz | ±0.05 mm |
| Mindestfunktionsgröße | 0,5 mm. Die genaue Mindestgröße kann je nach Bauteilgeometrie und gewähltem Material variieren. |
| Gewindeschneiden und Gewindebohrungen | Fähig, alle Standardgewindegrößen sowie maßgeschneiderte Gewindespezifikationen zu bearbeiten. |
| Randzustand | Scharfe Kanten werden standardmäßig entgratet und abgefasst. |
| Oberflächenveredelung | Anodisierung, Pulverbeschichtung, Spray-Malerei, Lasergravur, Siebdruck |
| Mindestwanddicke | 0.5mm |
| Mindestgröße der Endmühle | 0.5mm |
| Mindestbohrlochgröße | 1 mm |
| Mindestteilgröße | CNC-Fräsen: 5 × 5 × 5 mm; CNC Drehen: 2 × 2 mm; |
| Maximale Teilegröße | CNC-Fräsen: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC Drehen: 200 × 500 mm |
Ein Radlager wird im Moment der Radrotation beurteilt: Jede Unebenheit im Lagerring verursacht bei 100 km/h ein Brummen im Innenraum. Unser Programm für Kfz-Lager umfasst Oberflächenbearbeitung, Messungen und Geräuschtests, damit dieses Brummen nicht in Ihre Garantieansprüche gerät.
Was wir herstellen: Radlagerbaugruppen aus Edelstahl und Chromstahl; Nabeneinheiten mit integrierten Flanschen; Lagerringe und -halterungen nach Ihrer OE-Zeichnung gefertigt; Dichtsitzflächen für NOK-Lippendichtungen bearbeitet; Nabenmodulkomponenten der Generationen 1 und 2.
Die Oberflächenbeschaffenheit ist das Produkt: Laufbahnen und Dichtungssitze werden geschliffen und feinbearbeitet (Ra 0,2–0,4) und anschließend mit einer Messlehre geprüft – denn Drehmomentkonstanz und Dichtungslebensdauer hängen von diesem Mikrometerbereich ab. Gewindebolzen und ABS-Ringsitze werden im laufenden Betrieb bearbeitet, um den Rundlauf innerhalb der Spezifikationen zu halten.
Korrosion ist der andere Hauptgrund für das Ende der Garantie: Für winterliche Straßenverhältnisse stehen Edelstahloptionen aus 440C/304 zur Verfügung, alternativ eine Beschichtung (Zn-Ni, Dacromet) mit Angaben zur Schichtdicke und zum Salzsprühtest pro Charge. Jede Stichprobe wird vor dem Verpacken einem Rotations- und Geräuschtest unterzogen.
OEM-fähige Dokumentation: PPAP Level 3-Dateien, Materialzertifikate und CMM-Maßberichte werden mit den ersten Mustern ausgeliefert; SPC-Diagramme zu kritischen Rennen werden während des Hochlaufs durchgeführt, sodass Ihre CPK-Einreichung ein Ausdruck und kein Projekt ist.
Dongguan, China · Über 200 CNC-Maschinen · Eigene Anodisierung und Laserschneiden · Besucher und Inspektionen durch Dritte willkommen.
Ra 0,2–0,4 Superfinish, messtechnisch geprüft – gleichmäßige Rotation und ehrliche Drehmomentkurven ab Werk.
Ausführungen aus Edelstahl oder Zn-Ni/Dacromet mit Salzsprühnebeltests; Korrosionsstopp vor Beginn der Garantie.
Level-3-Dateien, SPC bei kritischen Rennen und Materialzertifizierungen – Ihr Beschaffungsausschuss sieht saubere Zahlen.
200.000 Stück/Jahr · Geräuschtest 100 % Stichprobe
Lesen Sie die vollständige Fallstudie →
60.000 Stück/Jahr · CPK 1,5 auf Bohrungs-Ø
Lesen Sie die vollständige Fallstudie →Ja – wir fertigen routinemäßig nach OE-Zeichnungen, wobei die Koordinatenmessmaschine des Erstmusters auf jede einzelne Angabe abgestimmt ist, einschließlich des Rundlaufs des ABS-Tolerierrings und der Geometrie des Dichtungssitzes.
Sowohl Zink-Nickel-Beschichtungen als auch Dacromet-Beschichtungen bestehen den Salzsprühtest über 500 Stunden; Voll-Edelstahl-Laufbahnen (440 °C) mit Gehäusen aus Edelstahl 304 machen eine Beschichtung völlig überflüssig. Wir empfehlen Ihnen eine Lösung, die auf Ihren Markt zugeschnitten ist.
Stichproben werden auf einem Lagerprüfgerät mit Schwingungsspektrumanalyse getestet; Ausreißer werden aussortiert und die Charge vor dem Versand erneut geprüft.
Beides. Sowohl Gen-1-Flanschmodule als auch Gen-2-integrierte Module können hier mit zugekauften Lagern und Dichtungen unter einem einheitlichen Qualitätssicherungssystem montiert werden.
Senden Sie Ihre Lagerzeichnung – Hinweise zur Laufbahnoberfläche und Korrosionsbeständigkeit erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden, inklusive PPAP-fertiger Dokumentation.
