| Tipo di tolleranza | Descrizione |
| Tolleranza di precisione | I componenti vengono fabbricati e ispezionati rigorosamente secondo le specifiche del disegno e le annotazioni GD&T, con una tolleranza minima di ±0,05 mm. |
| Tolleranza generale | ±0.05 mm |
| Dimensione minima della caratteristica | La dimensione minima esatta della caratteristica può variare a seconda della geometria della parte e del materiale selezionato. |
| Filettatura e fori filettati | Capace di lavorare qualsiasi dimensione di filetto standard, nonché specifiche di filetto personalizzate. |
| Condizione bordo | Per impostazione predefinita, i bordi taglienti sono sbarrati e sfasciati. |
| Finitura della superficie | Anodizzazione, rivestimento a polvere, verniciatura a spruzzo, incisione laser, serigrafia |
| Spessore minimo della parete | 0.5mm |
| Dimensione minima del mulino | 0.5mm |
| Dimensione minima del foro | 1mm |
| Dimensione minima della parte | Fresatura CNC: 5 × 5 × 5 mm; Tornitura CNC: 2 × 2 mm; |
| Dimensione massima della parte | Fresatura CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Tornitura CNC: 200 × 500 mm |
La custodia per auricolari è il biglietto da visita e la stretta di mano del prodotto: si presenta ai clienti ogni giorno e porta il vostro logo in ogni incontro. Il nostro programma di produzione di custodie integra entrambe le fasi in un unico stabilimento: lavorazione meccanica e incisione laser sotto lo stesso tetto.
Cosa realizziamo: Custodie per auricolari a conchiglia con cerniera; custodie con coperchio scorrevole; custodie avvolgicavo con funzione di bobina; fondi delle custodie con inserti filettati o a scatto per vassoi interni — alluminio 6063, spessore pareti 1,5–3,0 mm, dimensionate in base al CAD dei vostri auricolari.
Disciplina di cucitura e cerniera: Le due metà del contenitore vengono lavorate su dime corrispondenti in modo che la linea di separazione rimanga entro 0,03 mm; i perni delle cerniere e i dispositivi di arresto del coperchio vengono tagliati in un unico ciclo in modo che il coperchio si chiuda con la stessa sensazione sia sull'unità 1 che sull'unità 100.000. Gli alloggiamenti per i magneti sono posizionati in base alle specifiche dei magneti, evitando così che i coperchi vibrino.
Incisioni che durano più a lungo del prodotto: L'incisione laser a fibra attraverso l'anodizzazione garantisce loghi nitidi e permanenti (senza inchiostro che si consuma); la bozza grafica è inclusa e la profondità di incisione è calibrata per la leggibilità da qualsiasi angolazione. Loghi multiposizione, codici QR e numeri di serie vengono incisi nello stesso ciclo.
Finiture per un posizionamento premium: Lucidatura, sabbiatura fine, spazzolatura — sotto anodizzazione di tipo II in nero, argento, champagne o PMS personalizzato. Quantità minima d'ordine 300 pezzi per i lanci, scalabile a oltre 250.000 pezzi all'anno con gli stessi dispositivi.
Dongguan, Cina · Oltre 200 macchine CNC · Anodizzazione e taglio laser interni · Visitatori e ispezioni da parte di terzi sono benvenuti.
Cassa lavorata su dime accoppiate: linee di separazione entro 0,03 mm, sensazione al tatto del coperchio uniforme per tutta la durata.
Incisione laser a fibra su anodizzato; bozza di stampa inclusa, profondità di campo ottimizzata per la leggibilità.
Tasche ricavate su misura per i vostri magneti: i coperchi si chiudono ermeticamente, lotto dopo lotto.
90.000 set/anno · cuciture da 0,03 mm, chiusura magnetica verificata
Leggi il caso di studio completo →
60.000 pezzi/anno · profondità di incisione convalidata
Leggi il caso di studio completo →Inviateci la grafica vettoriale (AI/PDF). Vi invieremo una bozza con indicazione di profondità e contrasto per l'approvazione, dopodiché procederemo all'incisione con parametri registrati, in modo che ogni lotto sia identico.
L'incisione avviene attraverso lo strato di anodizzazione: non c'è inchiostro da abradere. Il contrasto deriva dall'alluminio stesso esposto.
Sì, magneti, perni delle cerniere e inserti in schiuma vengono reperiti e installati secondo le vostre specifiche, e spediti come custodie complete pronte per l'assemblaggio.
300 pezzi. I lotti di lancio e di riordino condividono le attrezzature, quindi i primi clienti e le scorte successive ricevono casse identiche.
Inviaci i tuoi disegni CAD e il logo: strategia per cerniere, magneti e incisione entro 24 ore, a partire da ordini di 300 pezzi.
