| Typ der Toleranz | Beschreibung |
| Präzisionstoleranz | Die Teile werden streng nach Ihren Zeichnungsvorgaben und GD&T-Anmerkungen gefertigt und geprüft, mit einer minimalen Toleranz von ±0,05 mm. |
| Allgemeine Toleranz | ±0.05 mm |
| Mindestfunktionsgröße | 0,5 mm. Die genaue Mindestgröße kann je nach Bauteilgeometrie und gewähltem Material variieren. |
| Gewindeschneiden und Gewindebohrungen | Fähig, alle Standardgewindegrößen sowie maßgeschneiderte Gewindespezifikationen zu bearbeiten. |
| Randzustand | Scharfe Kanten werden standardmäßig entgratet und abgefasst. |
| Oberflächenveredelung | Anodisierung, Pulverbeschichtung, Spray-Malerei, Lasergravur, Siebdruck |
| Mindestwanddicke | 0.5mm |
| Mindestgröße der Endmühle | 0.5mm |
| Mindestbohrlochgröße | 1 mm |
| Mindestteilgröße | CNC-Fräsen: 5 × 5 × 5 mm; CNC Drehen: 2 × 2 mm; |
| Maximale Teilegröße | CNC-Fräsen: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC Drehen: 200 × 500 mm |
Ein Kopfhörer-Etui ist die Visitenkarte und der erste Eindruck Ihres Produkts: Es wird täglich vor Kunden geöffnet und trägt Ihr Logo in jedem Meeting. Unser Etui-Programm vereint Bearbeitung und Lasergravur unter einem Dach in einem Werk.
Was wir bauen: Klappbare Kopfhöreretuis mit Scharnierfunktion; Aufbewahrungsetuis mit Schiebedeckel; Kabelaufwicklungsetuis mit Spulenfunktion; Etuiböden mit Gewinde- oder Schnappeinsätzen für interne Fächer — 6063 Aluminium, 1,5–3,0 mm Wandstärke, dimensioniert nach Ihrem Kopfhörer-CAD.
Naht- und Scharnierdisziplin: Die Gehäusehälften werden auf passgenauen Vorrichtungen bearbeitet, sodass die Trennlinie innerhalb von 0,03 mm bleibt; Scharnierbolzen und Deckelanschläge werden im selben Arbeitsgang gefertigt, sodass sich der Deckel bei Gerät 1 und Gerät 100.000 gleich gut schließen lässt. Die Magnettaschen werden gemäß Ihren Magnetvorgaben positioniert – kein Klappern der Deckel.
Eine Gravur, die das Produkt überdauert: Die Faserlasergravur durch die Eloxierung erzeugt gestochen scharfe, dauerhafte Logos (keine abnutzbare Tinte); die Druckvorlage wird geprüft und die Gravurtiefe für optimale Lesbarkeit aus jedem Blickwinkel angepasst. Logos mit mehreren Positionen, QR-Codes und Seriennummern werden im selben Arbeitsgang graviert.
Oberflächen für Premium-Positionierung: Polieren, Feinsandstrahlen, Bürsten – anschließend Typ-II-Anodisierung in Schwarz, Silber, Champagner oder kundenspezifischen PMS-Farben. Mindestbestellmenge 300 Stück für Produkteinführungen, skalierbar auf über 250.000 Stück pro Jahr für dieselben Leuchten.
Dongguan, China · Über 200 CNC-Maschinen · Eigene Anodisierung und Laserschneiden · Besucher und Inspektionen durch Dritte willkommen.
Gehäuse werden auf gepaarten Vorrichtungen gefertigt – Trennfugen innerhalb von 0,03 mm, gleichbleibendes Deckelgefühl ein Leben lang.
Faserlasergravur durch Anodisierung; inklusive Druckvorlage, Tiefenoptimierung für optimale Lesbarkeit.
Taschen, die nach Ihren Magnetvorgaben zugeschnitten sind – Deckel schließen klapperfrei, Charge für Charge.
90.000 Sets/Jahr · Nahtbreite 0,03 mm, Magnetverschluss geprüft
Lesen Sie die vollständige Fallstudie →
60.000 Stück/Jahr · Gravurtiefe geprüft
Lesen Sie die vollständige Fallstudie →Senden Sie uns Ihre Vektorgrafik (AI/PDF). Wir erstellen einen Tiefen-/Kontrast-Proof zur Freigabe und gravieren anschließend mit protokollierten Parametern, sodass jede Charge identisch ist.
Die Gravur dringt durch die Anodisierungsschicht hindurch – es gibt keine Tinte, die abreiben könnte. Der Kontrast entsteht durch das freiliegende Aluminium selbst.
Ja – Magnete, Scharnierstifte und Schaumstoffeinlagen werden gemäß Ihren Vorgaben beschafft und eingebaut, die Gehäuse werden als komplett montagefertige Koffer geliefert.
300 Stück. Bei der Markteinführung und bei Nachbestellungen werden die gleichen Vorrichtungen verwendet, sodass sowohl frühe Kunden als auch spätere Kunden identische Kartons erhalten.
Senden Sie uns Ihre CAD- und Logo-Vorlage – Scharnier-, Magnet- und Gravurstrategie innerhalb von 24 Stunden, ab einer Auflage von 300 Stück.
