| Jenis Toleransi | Keterangan |
| Toleransi Presisi | Komponen diproduksi dan diperiksa secara ketat sesuai dengan spesifikasi gambar dan anotasi GD&T Anda, dengan toleransi minimum ±0,05 mm. |
| Toleransi Umum | ±0,05 mm |
| Ukuran Fitur Minimum | 0,5 mm. Ukuran fitur minimum yang tepat dapat bervariasi tergantung pada geometri bagian dan material yang dipilih. |
| Pembuatan Ulir & Lubang Berulir | Mampu mengerjakan semua ukuran ulir standar, serta spesifikasi ulir yang disesuaikan. |
| Kondisi Tepi | Tepi yang tajam dihaluskan dan diberi bevel secara default. |
| Penyelesaian Permukaan | Anodisasi, Pelapisan Serbuk, Pengecatan Semprot, Ukiran Laser, Sablon |
| Ketebalan Dinding Minimum | 0.5mm |
| Ukuran Minimum Mata Bor Ujung | 0.5mm |
| Ukuran Lubang Bor Minimum | 1 mm |
| Ukuran Bagian Minimum | Penggilingan CNC: 5 × 5 × 5 mm; Pembubutan CNC: 2 × 2 mm; |
| Ukuran Bagian Maksimum | Mesin CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Pembubutan CNC: 200 × 500 mm |
Kotak earphone adalah jabat tangan dan kartu nama produk: kotak ini dibuka di depan pelanggan setiap hari dan membawa logo Anda ke setiap pertemuan. Program pembuatan kotak earphone kami menggabungkan kedua pekerjaan tersebut di satu pabrik — pemesinan dan pengukiran laser di bawah satu atap.
Apa yang kami bangun: Kotak earphone model cangkang kerang dengan fitur engsel; kotak penyimpanan dengan tutup geser; kotak penggulung kabel dengan fitur kumparan; bagian bawah kotak dengan sisipan berulir atau jepret untuk baki internal — aluminium 6063, dinding 1,5–3,0 mm, ukuran berdasarkan CAD earphone Anda.
Disiplin jahitan dan engsel: Bagian-bagian casing diproses menggunakan mesin pada perlengkapan yang sesuai sehingga garis pemisah tetap dalam batas 0,03 mm; pin engsel dan fitur penahan tutup dipotong dalam siklus produksi sehingga tutup menutup dengan rasa yang sama pada unit 1 dan unit 100.000. Kantong magnet diposisikan sesuai spesifikasi magnet Anda — tidak ada tutup yang bergetar.
Ukiran yang akan bertahan lebih lama daripada produknya: Pengukiran laser serat melalui lapisan anodisasi menghasilkan logo yang tajam dan permanen (tanpa tinta yang mudah luntur); pemeriksaan desain disertakan dan kedalaman pengukiran disesuaikan agar mudah dibaca dari sudut mana pun. Logo multi-posisi, kode QR, dan tanda seri diproses dalam siklus yang sama.
Sentuhan akhir untuk posisi premium: Pemolesan, sandblasting halus, penyikatan — di bawah anodisasi Tipe II dalam warna hitam, perak, champagne, atau PMS khusus. MOQ 300 buah untuk peluncuran, meningkat hingga 250.000+ per tahun untuk perlengkapan yang sama.
Dongguan, Tiongkok · Lebih dari 200 mesin CNC · Anodisasi & pemotongan laser internal · Pengunjung dan inspeksi pihak ketiga dipersilakan.
Kotak-kotak tersebut diproses menggunakan perlengkapan berpasangan — garis pemisah dalam toleransi 0,03 mm, memberikan kesan tutup yang konsisten seumur hidup.
Pengukiran laser serat melalui anodisasi; termasuk pencetakan uji coba karya seni, kedalaman disesuaikan untuk keterbacaan.
Kantong dipotong sesuai spesifikasi magnet Anda — tutupnya menutup rapat tanpa bunyi berderak, berulang kali.
90.000 set/tahun · jahitan 0,03 mm, kancing magnet terverifikasi
Baca studi kasus selengkapnya →
60.000 pcs/tahun · kedalaman ukiran tervalidasi
Baca studi kasus selengkapnya →Kirimkan karya seni vektor (AI/PDF). Kami akan mengirimkan bukti kedalaman/kontras untuk persetujuan, kemudian mengukir dengan parameter yang tercatat sehingga setiap batch memiliki kesamaan.
Proses pengukiran menembus lapisan anodisasi — tidak ada tinta yang dapat terkikis. Kontras berasal dari aluminium yang terekspos itu sendiri.
Ya — magnet, pin engsel, dan sisipan busa dipasok dan dipasang sesuai spesifikasi Anda, dikirim sebagai kotak lengkap yang siap dirakit.
300 buah. Batch peluncuran dan pemesanan ulang menggunakan perlengkapan yang sama, sehingga pelanggan awal dan stok selanjutnya mendapatkan kemasan yang identik.
Kirimkan desain CAD dan logo Anda — strategi engsel, magnet, dan ukiran dalam 24 jam, mulai dari peluncuran 300 unit ke atas.
