イヤホンボックス
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レーザー彫刻によるアルミニウム製イヤホンケースのカスタマイズ|NC加工6063アルミニウム合金

このCNC加工アルミニウム製イヤホンケースは、機能的な保護性能とブランドイメージの両方が求められる高級オーディオ製品向けに設計されています。 6063アルミニウム製で、高光沢アルマイト処理と二次酸化処理を施したケースは、優れた耐久性と色褪せ防止性能を備えています。ロゴやマーキングのレーザー刻印も可能で、カスタムイヤホン製品に最適です。
±0.03mm薬莢の継ぎ目と内径の精度
レーザー社内での永久的なロゴ刻印
25万以上イヤホンケース出荷済み
24時間無料のDFMフィードバック付き見積もり
  • 精密デジタル制御加工イヤホンケース
  • 軽量6063アルミニウム構造
  • 高光沢陽極酸化表面
  • ブランドやマークに使用されるレーザー彫刻
  • コンシューマーエレクトロニクス用途向け
公差タイプ 記述
せいみつきょようさ 部品は、お客様の図面仕様およびGD&T表記に厳密に従って製造および検査され、最小公差は±0.05mmです。
一般公差 ±0.05 mm
最小フィーチャー寸法 0.5 mm。正確な最小フィーチャーサイズは、部品のジオメトリや選択した材料によって異なる場合があります。
ねじ切りとタップ穴 任意の標準ねじ寸法を加工し、ねじ寸法をカスタマイズすることができます。
エッジ条件 既定では、鋭いエッジはバリとベベルを除去します。
表面処理 陽極酸化、粉末コーティング、塗装、レーザー彫刻、スクリーン印刷
最小肉厚 0.5mm
最小エンドミル寸法 0.5mm
最小ドリル寸法 1ミリメートル
最小部品サイズ NCミリング:5×5×5 mm、
NC旋削:2×2 mm、
最大部品サイズ NCミリング:4000×1500×600 mmp

NC旋削:200×500 mm

このサービスは何ですか?

イヤホンケースは、製品の顔であり、名刺のようなものです。毎日お客様の目に触れ、あらゆる場面で貴社のロゴを携えて登場します。当社のケース製造プログラムでは、機械加工とレーザー彫刻の両方を同一工場内で完結させています。

私たちが作るもの: ヒンジ付きのクラムシェル型イヤホンケース、スライド式蓋付き収納ケース、スプール付きケーブルワインダーケース、内部トレイ用のネジ式またはスナップ式インサートを備えたケース底部 ― 6063アルミニウム製、壁厚1.5~3.0mm、イヤホンCADデータに基づいてサイズ調整。

縫い目と蝶番の規則: ケースの左右の部品は、専用の治具で加工されるため、パーティングラインは0.03mm以内に収まります。ヒンジピンと蓋ストッパーは、製造工程内で切削されるため、1個目と10万個目の製品で蓋の閉まり具合が全く同じです。マグネットポケットは、お客様のマグネット仕様に基づいて配置されるため、蓋がガタつくことはありません。

製品よりも長持ちする彫刻: 陽極酸化処理層を通してファイバーレーザー彫刻を行うことで、鮮明で耐久性のあるロゴ(インクが摩耗しない)を実現します。アートワークの校正も含まれており、彫刻の深さはあらゆる角度から視認できるよう調整されます。複数箇所にロゴ、QRコード、シリアルマークを同一工程で刻印できます。

プレミアムなポジショニングのための仕上げ: 研磨、細かいサンドブラスト、ブラシ仕上げ。黒、銀、シャンパンゴールド、またはカスタムPMSカラーのタイプII陽極酸化処理を施します。発売時の最小注文数量は300個で、同じ治具を使用して年間25万個以上まで生産可能です。

工場内部 ― 200台以上の機械が1つの屋根の下に集結

立形マシニングセンター工場 — Rejin CNC工場
立形マシニングセンタ試作品、中量生産、大量生産の金属部品製造向け高効率VMC(立形マシニングセンタ)。
ドリル加工センター工場 — 麗津CNC工場
ドリル&タップ加工センター穴あけ、ねじ切り、フライス加工を一体化することで、アルミニウム製筐体の納期を短縮できます。
多機能CNC加工工場 ― Rejin CNC工場
多機能機械加工工場穴あけ・フライス加工一体型ラインは、小ロット生産から大量OEM注文まで対応可能です。
整理された作業エリアを備えたCNC製造工場
CNC製造工場整然とした生産ゾーンは、一点ものの部品から大量生産まで、あらゆるニーズに対応します。
標準的なCNC旋削・フライス加工生産ライン
標準CNCライン体系的なラインレイアウトは、加工効率を高め、納期厳守を保証します。
CNCフライス加工装置一式が連続稼働中
5軸加工装置完全なCNC装置セットにより、OEM生産量に対応した安定した連続運転が可能になります。

中国・東莞市 · 200台以上のCNCマシン · 自社内での陽極酸化処理およびレーザー切断 · 訪問者および第三者機関による検査を歓迎します。

OEMバイヤーがRejin CNCを選ぶ理由

マッチドハーフシーム — Rejin社内CNC加工能力

左右対称の縫い目

ケースはペアになった治具で加工され、パーティングラインは0.03mm以内、蓋の感触は生涯を通じて一定です。

レーザー永久刻印 — Rejin社による社内CNC加工能力

レーザー永久ブランディング

陽極酸化処理を施したファイバーレーザー彫刻。アートワークの校正も含まれ、読みやすさを考慮して深さを調整します。

マグネットポケットの精度 ― Rejin社による社内CNC加工能力

マグネットポケットプレシジョン

マグネットの仕様に合わせて切り抜かれたポケット ― 蓋はガタつきなくカチッと閉まり、何度作っても安定します。

品質は検証可能

専用ラボでのCMMによる3D精密測定
01CMM 3D精密測定専用のCMMラボでは、IATF 16949規格に基づき、重要な寸法、穴の位置、GD&Tの指示値を検証します。3Dスキャンにより、複雑な部品の組み立て上の問題を回避します。
精密ゲージを用いた工程内寸法検証
02工程内寸法検証精密ゲージを用いた継続的なオンライン検査により、逸脱を早期に発見し、大量生産のOEM工程における不良品リスクを最小限に抑えます。
表面仕上げおよび目視検査ステーション
03表面仕上げと目視検査梱包前に、表面の粗さ、傷、バリ、コーティングの欠陥などが外観基準に照らして検査されます。
初回製品検査報告書の検証
04初回製品検査(FAI)生産工程ごとに標準化された初回品検査(FAI)を実施し、バッチ全体の寸法の一貫性を保証するための正式な報告書を作成する。
工場証明書による原材料のトレーサビリティ管理
05材料トレーサビリティ材料の完全な認証とバッチ記録 ― IATF 16949 に従って、すべての機械加工部品は元の工場まで追跡可能です。
出荷前の最終機能性能チェック
06最終機能チェック最終検査を徹底的に行うことで、寸法検査では見逃してしまうような隠れた欠陥も検出できるため、部品は組み立て工程で確実に機能します。
シームCMM半分の部分は0.03mm以内の誤差で収まる
マグネットスナップ保持力のサンプリング
彫刻の深さロットごとに判読性を確認済み
ΔE陽極酸化色と承認済みサンプルとの比較

実際のプロジェクトで実証済み

図面作成から納品まで

1CADを送信ケースの左右半分+マグネット/ロゴアートワーク
2DFMと見積もり24時間:ヒンジ、マグネット、彫刻プラン
3機械の半分適合する治具;±0.03mmの継ぎ目
4陽極酸化処理PMSカラー、ΔEバッチコントロール
5レーザー彫刻奥行き調整されたロゴ、QCサンプリング
6検査して出荷する縫い目とスナップのチェック;世界各国への配送

アルミニウム — ケース本体の厚さ1.5~3.0mm

6063 · 6061

キット部品 — 仕様書に基づき調達・設置

磁石・ヒンジピン・発泡材

よくある質問

弊社のロゴを、提供いただいた通りに正確に刻印していただけますか?

ベクターアートワーク(AI/PDF形式)をお送りください。承認のために深度/コントラストの校正版をお送りし、その後、ログに記録されたパラメータに基づいて彫刻を行いますので、すべてのバッチで同じ仕上がりになります。

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レーザー彫刻はポケットに入れて持ち歩く際の摩耗に耐えられるだろうか?

彫刻は陽極酸化層を通して行われるため、摩耗するインクは存在しません。コントラストは露出したアルミニウム自体から生まれます。

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マグネットやヒンジを取り付けることはできますか?

はい、マグネット、ヒンジピン、フォームインサートはお客様の仕様に合わせて調達・取り付けを行い、組み立て準備完了のケースとして出荷いたします。

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製品発売に適した最小注文数はどれくらいですか?

300個。初回注文分と再注文分は治具を共有するため、初期の顧客と後から入荷する在庫は同じケースで届きます。

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イヤホンケースを自作しよう

CADデータとロゴのアートワークをお送りください。ヒンジ、マグネット、彫刻に関する計画を24時間以内にご提示いたします。300個以上の小ロットでの発売にも対応可能です。

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