| Typ tolerancji | Opis |
| Tolerancja precyzyjna | Części są produkowane i kontrolowane ściśle według specyfikacji rysunkowych i adnotacji GD&T, z minimalną tolerancją ±0,05 mm. |
| Ogólna tolerancja | ±0.05 mm |
| Minimalny rozmiar funkcji | Dokładny minimalny rozmiar elementu może się różnić w zależności od geometrii części i wybranego materiału. |
| Gwintowanie i otwory gwintowane | Zdolny do obróbki dowolnych standardowych rozmiarów gwintów, a także dostosowanych specyfikacji gwintów. |
| Warunek krawędzi | Ostre krawędzie są domyślnie wyciągane i wyciągane. |
| Wykończenie powierzchni | Anodowanie, powłoka proszkowa, malowanie rozpylające, grawerowanie laserowe, sitodruk |
| Minimalna grubość ściany | 0.5mm |
| Minimalny rozmiar młynu końcowego | 0.5mm |
| Minimalny rozmiar otworu wiertniczego | 1 mm |
| Minimalny rozmiar części | Frezowanie CNC: 5 × 5 × 5 mm; Tokowanie CNC: 2 × 2 mm; |
| Maksymalny rozmiar części | Frezowanie CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Tokowanie CNC: 200 × 500 mm |
Przegub robota to obietnica: luz poniżej 0,05 mm, otwory w obudowie koncentryczne z dokładnością do setnych części oraz powierzchnie odporne na miliony cykli obciążenia. Nasz program obróbki dla robotyki jest weryfikowany pod kątem spełnienia tej obietnicy co zmianę.
Co obrabiamy na potrzeby robotyki: Obudowy przegubów i enkodery napędu harmonicznego; ramiona z wałem drążonym i komponenty przegubów; kołnierze bazowe i podnośniki; adaptery efektorów końcowych, korpusy chwytaków i interfejsy zmieniaczy narzędzi; wsporniki do zarządzania okablowaniem i mocowania pakietów okablowania. Prototyp jednego ramienia lub rampy w ramach rocznego programu 2000 sztuk na tych samych uchwytach.
Dlaczego integratorzy przechowują rysunki w tym miejscu: gniazda łożysk są obrabiane mechanicznie w jednym ustawieniu w celu zapewnienia rzeczywistej prostopadłości; interfejsy napędu harmonicznego domyślnie spełniają tolerancje podane w arkuszach danych producenta napędu; elementy wewnętrzne są usuwane zadziory i płukane, aby żaden wiór nie przedostał się do przekładni podczas montażu.
Materiały dopasowane do cykli pracy: Aluminium 6061/7075 na masy ruchome; stal nierdzewna 304/316 na komory czyste i myjnie; PEEK i Delrin na podkładki cierne i izolatory; 4140QT na wałki wyjściowe o wysokim momencie obrotowym.
Dokumentacja dla fabryk zautomatyzowanych: Raporty CMM dla każdej partii, śledzenie materiałów w celu uzyskania certyfikatów walcowni, pliki w stylu PPAP dla ogniw sąsiadujących z przemysłem motoryzacyjnym oraz serializacja, gdy oprogramowanie do zarządzania flotą śledzi poszczególne komponenty.
Dongguan, Chiny · Ponad 200 maszyn CNC · Anodowanie i cięcie laserowe na miejscu · Zapraszamy gości i osoby trzecie do przeprowadzania inspekcji.
Otwory i powierzchnie czołowe wykończone w jednym zacisku — prostopadłość i bicie pozostają zgodne ze specyfikacją, dzięki czemu napędy harmoniczne można montować bez stosowania podkładek.
Przed montażem i pakowaniem, wewnętrzne galerie i gwinty są usuwane i czyszczone; nic nie przedostaje się do przekładni.
Certyfikaty młyna, dane CMM partii i opcjonalna serializacja dla każdej części umożliwiają audyt historii komponentów.
15 tys. połączeń rocznie · luz utrzymywany poniżej 0,03 mm
Przeczytaj pełne studium przypadku →
40 tys. szt./rok · Kompatybilność z ogniwami o stopniu ochrony IK10
Przeczytaj pełne studium przypadku →Tak — prosimy o przesłanie karty katalogowej napędu harmonicznego lub cykloidalnego, a my obrobimy okrąg śrub, prowadnicę i powierzchnie ustalające zgodnie z tolerancjami producenta. Pierwsze artykuły wysyłamy z raportem CMM odwzorowanym na tych wymiarach.
Od 50 prototypów do ponad 20 000 sztuk rocznie. Osprzęt i programy CAM są archiwizowane, więc ponowne zamówienie w połowie roku pozwala na wznowienie produkcji bez konieczności przeprojektowywania.
Wersje ze stali nierdzewnej są pasywowane i kompatybilne z myciem IPA; możemy dostarczyć uszczelnienia klasy FDA i dane dotyczące chropowatości powierzchni do pliku kwalifikacyjnego pomieszczenia czystego.
Otwory wewnętrzne, gwinty i galerie są gratowane, płukane filtrowaną wodą i suszone przed pakowaniem. Zespoły dostarczane są w workach z certyfikatami czystości na życzenie.
Prześlij swoje rysunki złączy lub konstrukcji — wycena w ciągu 24 godzin wraz ze strategią dotyczącą gniazd łożysk i luzów od inżynierów, którzy na co dzień zajmują się obróbką ramion robotów.
