| Tipo di tolleranza | Descrizione |
| Tolleranza di precisione | I componenti vengono fabbricati e ispezionati rigorosamente secondo le specifiche del disegno e le annotazioni GD&T, con una tolleranza minima di ±0,05 mm. |
| Tolleranza generale | ±0.05 mm |
| Dimensione minima della caratteristica | La dimensione minima esatta della caratteristica può variare a seconda della geometria della parte e del materiale selezionato. |
| Filettatura e fori filettati | Capace di lavorare qualsiasi dimensione di filetto standard, nonché specifiche di filetto personalizzate. |
| Condizione bordo | Per impostazione predefinita, i bordi taglienti sono sbarrati e sfasciati. |
| Finitura della superficie | Anodizzazione, rivestimento a polvere, verniciatura a spruzzo, incisione laser, serigrafia |
| Spessore minimo della parete | 0.5mm |
| Dimensione minima del mulino | 0.5mm |
| Dimensione minima del foro | 1mm |
| Dimensione minima della parte | Fresatura CNC: 5 × 5 × 5 mm; Tornitura CNC: 2 × 2 mm; |
| Dimensione massima della parte | Fresatura CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Tornitura CNC: 200 × 500 mm |
Un giunto robotizzato è una promessa: gioco inferiore a 0,05 mm, fori dell'alloggiamento concentrici entro i centesimi di millimetro e superfici che resistono a milioni di cicli di carico. Il nostro programma di lavorazione per la robotica viene verificato a ogni turno in base a questa promessa.
Cosa realizziamo per la robotica: Alloggiamenti per giunti ed encoder a trasmissione armonica; bracci ad albero cavo e componenti del polso; flange di base e rialzi; adattatori per effettori terminali, corpi pinza e interfacce per cambio utensili; staffe per la gestione dei cavi e supporti per kit di accessori. Realizzare un prototipo di un braccio o avviare un programma annuale di 2.000 unità sugli stessi dispositivi.
Perché gli integratori conservano i disegni qui: Le sedi dei cuscinetti sono lavorate con precisione sia alesaggio che superficie in un'unica fase per garantire una perfetta perpendicolarità; le interfacce degli azionamenti armonici seguono di default le tolleranze specificate nel datasheet del produttore; le caratteristiche interne sono sbavate e levigate in modo che nessun truciolo penetri nel riduttore durante l'assemblaggio.
Materiali adatti ai cicli di lavoro: Alluminio 6061/7075 per masse mobili; acciaio inossidabile 304/316 per camere bianche e celle di lavaggio; PEEK e Delrin per cuscinetti antiusura e isolanti; acciaio 4140QT per alberi di uscita ad alta coppia.
Documentazione per le fabbriche automatizzate: Report CMM per lotto, tracciabilità dei materiali fino ai certificati di fabbrica, file in stile PPAP per celle adiacenti al settore automobilistico e serializzazione quando il software di gestione della flotta traccia i singoli componenti.
Dongguan, Cina · Oltre 200 macchine CNC · Anodizzazione e taglio laser interni · Visitatori e ispezioni da parte di terzi sono benvenuti.
Fori e superfici rifiniti in un'unica fase di serraggio: perpendicolarità ed eccentricità rimangono entro le specifiche, consentendo l'assemblaggio dei riduttori armonici senza necessità di spessori.
Le gallerie interne e le filettature vengono sbavate e pulite prima dell'imballaggio per l'assemblaggio; in questo modo nulla può infiltrarsi nei vostri riduttori.
I certificati di fabbricazione, i dati CMM dei lotti e la serializzazione opzionale per singolo componente consentono di tracciare la cronologia dei componenti.
15.000 giunzioni/anno · gioco mantenuto al di sotto di 0,03 mm
Leggi il caso di studio completo →
40.000 pezzi/anno · Compatibilità con celle con grado di protezione IK10
Leggi il caso di studio completo →Sì, inviateci la scheda tecnica dell'azionamento armonico o cicloidale e noi lavoreremo la circonferenza dei bulloni, la sede di centraggio e le superfici di posizionamento secondo le tolleranze del produttore. I primi esemplari vengono spediti con un report CMM mappato su tali dimensioni.
Da un minimo di 50 prototipi a oltre 20.000 unità all'anno. Le attrezzature e i programmi CAM vengono archiviati, quindi un riordino a metà anno riavvia la produzione senza necessità di riprogettazione.
Le varianti in acciaio inossidabile sono passivate e compatibili con il lavaggio con IPA; possiamo fornire guarnizioni conformi agli standard FDA e dati sulla rugosità superficiale per la vostra documentazione di qualificazione della camera bianca.
I fori interni, le filettature e le gallerie vengono sbavati, risciacquati con acqua filtrata e asciugati prima dell'imballaggio. Gli assemblaggi vengono consegnati in sacchetti con certificati di pulizia su richiesta.
Inviate i vostri disegni di giunzione o strutturali: preventivo entro 24 ore con strategia di accoppiamento cuscinetto-sede e gioco meccanico, elaborato da ingegneri che lavorano quotidianamente bracci robotici.
