| 포용 유형 | 설명 |
| 정밀 포용력 | 부품은 귀사의 도면 사양 및 GD&T 표기에 따라 엄격하게 제조 및 검사되며, 최소 공차는 ±0.05mm입니다. |
| 일반적인 포용력 | ±0.05 mm |
| 최소 특징 크기 | 0.5 mm. 정확한 최소 특징 크기는 부품 기하학 및 선택된 재료에 따라 달라질 수 있습니다. |
| 나사산 및 탭 가공 구멍 | 모든 표준 스레드 크기와 맞춤형 스레드 사양을 가공 할 수 있습니다. |
| 가장자리 조건 | 날카로운 가장자리는 기본적으로 Deburred 및 chamfered. |
| 표면 마무리 | 양극화, 분말 코팅, 살포 회화, 레이저 조각, 실크 스크린 인쇄 |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm |
| 최소 끝 밀 크기 | 0.5mm |
| 최소 드릴 구멍 크기 | 1mm |
| 최소 부품 크기 | CNC 밀링: 5 × 5 × 5 mm; CNC 회전: 2 × 2 mm; |
| 최대 부품 크기 | CNC 밀링: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC 회전: 200 × 500 mm |
로봇 관절은 0.05mm 미만의 백래시, 1/100인치 이내의 동심도, 그리고 수백만 번의 하중 주기에도 견딜 수 있는 표면을 보장합니다. 당사의 로봇 가공 프로그램은 매 근무조마다 이러한 보장을 충족하는지 검증받습니다.
로봇 공학을 위해 우리가 가공하는 것: 관절 하우징 및 하모닉 드라이브 엔코더; 중공축 암 및 손목 부품; 베이스 플랜지 및 라이저; 엔드 이펙터 어댑터, 그리퍼 본체 및 툴 체인저 인터페이스; 케이블 관리 브래킷 및 드레스팩 마운트. 동일한 고정 장치를 사용하여 암 하나를 프로토타입으로 제작하거나 연간 2,000개 생산 프로그램을 점진적으로 진행할 수 있습니다.
시스템 통합업체가 도면을 여기에 보관하는 이유: 베어링 시트는 완벽한 직각도를 위해 한 번의 가공으로 내경 및 면 가공이 이루어지며, 하모닉 드라이브 인터페이스는 기본적으로 드라이브 제조업체의 데이터시트 공차를 따릅니다. 내부 형상은 버 제거 및 표면 세척을 거쳐 조립 중 칩이 기어박스 내부로 유입되지 않도록 합니다.
사용 주기에 맞는 재료: 움직이는 질량에는 6061/7075 알루미늄, 클린룸 및 세척 셀에는 304/316 스테인리스강, 마모 패드 및 절연체에는 PEEK 및 Delrin, 고토크 출력 샤프트에는 4140QT를 사용합니다.
자동화 공장 관련 문서: 로트별 CMM 보고서, 공장 인증서에 따른 자재 추적성, 자동차 관련 셀에 대한 PPAP 스타일 파일, 그리고 차량 관리 소프트웨어에서 개별 부품을 추적할 때의 일련 번호 부여 기능 등을 제공합니다.
중국 둥관 · 200대 이상의 CNC 기계 보유 · 자체 아노다이징 및 레이저 절단 설비 보유 · 방문객 및 제3자 검사 환영.
보어와 페이스는 한 번의 클램핑으로 마감되며, 직각도와 런아웃이 규격 범위 내에 유지되므로 하모닉 드라이브는 심 조정 없이 조립됩니다.
내부 통로와 나사산은 조립 준비 포장 전에 버 제거 및 세척 과정을 거치므로 기어박스 내부로 이물질이 유입되지 않습니다.
밀 인증서, 로트 CMM 데이터 및 선택적 부품별 일련 번호를 통해 구성 요소 이력을 감사할 수 있습니다.
예, 하모닉 또는 사이클로이드 드라이브 데이터시트를 보내주시면 제조사 공차에 맞춰 볼트 원, 파일럿 및 위치 결정면을 가공해 드립니다. 첫 번째 생산품에는 해당 치수에 맞춰 작성된 CMM 보고서가 함께 제공됩니다.
연간 50개에서 2만 개 이상의 시제품을 생산할 수 있습니다. 고정 장치와 CAM 프로그램이 보관되어 있으므로 연중 재주문 시 재설계 없이 생산을 재개할 수 있습니다.
스테인리스 재질은 부동태 처리되어 IPA 세척에 적합하며, FDA 등급의 씰을 공급하고 클린룸 인증 파일에 필요한 표면 거칠기 데이터를 제공할 수 있습니다.
내부 구멍, 나사산 및 통로는 버 제거, 여과수로 세척 및 건조 후 포장됩니다. 조립품은 포장되어 배송되며, 요청 시 청결도 증명서를 제공합니다.
접합부 또는 구조 도면을 보내주시면, 로봇 팔을 매일 가공하는 엔지니어들이 베어링 시트 및 백래시 전략을 포함한 24시간 견적을 제공해 드립니다.
