휴대용 진단 장비 제조업체는 반복적인 낙하 충격에도 걸림이나 마모 없이 견딜 수 있는 마이크로 샤프트 슬리브 어셈블리가 필요했습니다. Rejin은 SUS304 스테인리스강 슬리브를 CNC 가공하여 ±0.01mm의 진원도를 확보하고, 표면 경화 처리 및 전 치수 검사를 거쳤으며, 빠른 설계 반복을 위해 소량 생산이 가능하도록 유연하게 제작했습니다.
마이크론 단위로 측정되는 부품과, 최종적으로 그 허용 오차를 지켜낸 공급업체에 대한 실제 엔지니어링 이야기입니다.
일부 부품은 너무 작아서 고장이 나기 전까지는 눈에 띄지 않습니다. 이 프로젝트의 샤프트-슬리브 어셈블리는 휴대용 기기 내부에 장착되는데, 몇 마이크론의 마모나 미세한 변형만으로도 원활한 작동이 흔들림, 걸림, 그리고 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
고객은 차세대 휴대용 진단 장비를 개발 중이었는데, 이 장비는 소형 배터리 구동 방식으로 현장 사용에 적합하며, 실제 사용 환경보다 훨씬 자주 휴대하고 떨어뜨려도 손상되지 않도록 설계되었습니다. 샤프트-슬리브 어셈블리는 수천 번의 회전 하중을 견뎌야 했고, 반복적인 낙하 충격에도 견딜 수 있어야 했으며, 장비 수명 동안 정확한 결합 상태를 유지해야 했습니다. 연필심보다 굵은 부품에 이러한 까다로운 사양을 충족해야 한다는 것은 매우 어려운 일이었습니다.
첫 번째 공급업체의 샘플은 확대경으로 봤을 때는 괜찮아 보였습니다. 하지만 실제 테스트에서는 불량 판정을 받았습니다. 원형도가 규격에서 벗어났고, 슬리브는 수십 번의 작동 후 샤프트에 걸렸으며, 낙하 충격으로 인해 조립체가 헐거워졌습니다. 두 번째 업체는 더 저렴한 재질을 사용했는데, 하중을 받으면 마모되는 문제가 있었습니다. 두 사람 모두 이 규모의 마이크로 CNC 가공에 필요한 것이 무엇인지 이해하지 못했습니다.
고객사 엔지니어링팀은 이후 Rejin CNC에 문의했습니다. Rejin CNC 엔지니어들은 도면만 보고 견적을 내는 대신, DFM(설계 제조성)을 최우선으로 고려하여 조립품을 검토했습니다. 재료 선정, 내마모성 향상을 위한 표면 경화 처리, 그리고 ±0.01mm 이내의 진원도를 유지하기 위한 연삭 전략 등을 검토한 후, 고객사가 대량 생산에 들어가기 전에 설계를 신속하게 수정할 수 있도록 소량 생산 계획을 제안했습니다.
첫 번째 샘플들이 프로그램에 어떤 변화를 가져왔는지. 첫 번째 생산분은 모든 부품의 원형도를 측정하여 검증한 후 도착했습니다. 낙하 충격 테스트도 여유 있게 통과했고, 모든 샘플의 조립 적합성도 일관적이었습니다. 소량 생산 방식 덕분에 고객은 6개월이 아닌 6주 만에 세 번의 설계 변경을 검증할 수 있었고, 모든 변경 사항이 동일한 정밀도로 나왔습니다. 이 첫 번째 생산분이 이후 모든 생산분의 기준이 되었습니다.
Rejin CNC를 도입하기 전에 두 개의 후보 업체가 실패한 6가지 문제점.
슬리브의 원형도가 규격을 마이크론 단위로 초과하여 샤프트와 조립 시 걸림 현상과 불균일한 마모가 발생했습니다.
충격 하중을 받으면 부품이 변형되거나 마모되어 실제 사용 환경에서 장치의 신뢰성이 저하됩니다.
부드럽고 처리되지 않은 표면은 반복적인 사용 과정에서 마모되어 헐거워지고, 조립체의 수명이 단축되어 조기 교체가 불가피해집니다.
제조 과정 간 치수 편차가 발생하여 조립 일관성이 깨지고 재조정 작업에 엔지니어링 시간이 낭비되었습니다.
공급업체들이 대량의 최소 주문량을 요구하여 빠른 디자인 반복 작업이 비용이 많이 들고 느려졌습니다.
미세 구조, 재료 선택 또는 표면 처리에 대한 DFM 피드백이 전혀 없었으며, 문제는 부품이 도착한 후에야 드러났습니다.
마이크로 가공된 샤프트-슬리브 어셈블리 SUS304 스테인리스강를 위해 설계되었습니다 낙하 충격 저항, 마이크론급 원형도 그리고 장기적인 건강한 삶 — 모든 가공, 표면 경화 및 100% 치수 검사를 사내에서 자체적으로 수행하여 소량 생산부터 대량 생산까지 신속하게 처리합니다.
차이점은 단 하나의 기계에 있는 것이 아니라, 하나의 조립체를 중심으로 구축된 완벽한 미세 가공 시스템에 있었습니다.
충격 저항성과 내마모성 등급을 갖춘 본체는 소형 기계 시스템에서 충격 하중, 부식 저항성 및 긴 수명에 적합한 등급입니다.
정밀한 마이크로 형상은 전용 5축 가공 센터와 선반 가공 센터에서 가공되며, 얇은 벽 형상을 보호하는 저응력 공구 경로를 사용합니다.
정밀 가공 후 연삭을 통해 진원도를 ±0.01mm 이내로 유지합니다. 이는 모든 부품에 대해 샘플링이 아닌 CMM으로 검증한 결과입니다.
표면 경도는 내마모성을 위해 규격에 맞게 제어되어 수천 번의 작동 주기 동안 장착 수명을 연장합니다.
모든 부품의 원형도, 직경 및 길이를 측정하고 생산 로트별로 데이터를 보관합니다.
유연한 일정 관리를 통해 대량 생산으로 확장하기 전에 빠른 반복 작업과 소량의 하드웨어 테스트를 수행할 수 있습니다.
미세가공 현장에서 실제로 발생한 문제들 - 근본 원인, 해결책, 그리고 오늘 우리가 이뤄낸 결과.
모든 단계는 공정 중 검사를 통해 문서화되므로 품질은 최종 검사가 아닌 제조 과정 전반에 걸쳐 내재되어 있습니다.
충격 저항성, 내식성 및 미세 규모에서의 가공성을 고려하여 선별된 SUS304 스테인리스강 봉재입니다.
정밀 선삭 및 밀링 가공을 통해 미세 형상(보어, 면, 베어링 표면)을 낮은 응력의 공구 경로로 가공합니다.
연삭 공정을 통해 원형도와 표면 조도를 공정 중 측정으로 ±0.01mm 규격까지 맞춥니다.
정밀한 표면 처리를 통해 마모면을 균일하게 경화시켜 수천 회의 작동 주기 동안 마모 수명을 연장합니다.
모든 부품의 원형도, 직경 및 길이는 CMM으로 측정되며, 추적성을 위해 로트별로 데이터가 보관됩니다.
부품들은 세척, 녹 방지 처리 후 개별 포장되어 조립 준비된 상태로 배송됩니다.
마이크로 스테인리스 스틸 슬리브 - 모든 부품의 원형도와 마감이 검증되었습니다.
수 미크론의 원형 불량은 샤프트가 뻑뻑해지거나 흔들리거나 시간이 지남에 따라 마모되어 헐거워지는 원인이 됩니다. 모든 부품에서 ±0.01mm의 정밀도를 유지하는 것이 부품을 신뢰할 수 있는 시스템으로 만드는 핵심이며, 이는 최초 샘플부터 양산에 이르기까지 우리가 고수해 온 기준입니다.
모든 주요 사양은 모든 생산 배치에서 검증되며, 데이터는 로트별로 보관되어 완벽한 추적성을 보장합니다.
| 사양 | 요구 사항 | 달성됨 | 방법 |
|---|---|---|---|
| 둥근 모양 | ±0.01 mm | ±0.01 mm | CMM 측정 |
| 임계 직경 | 그림당 | 규격에 100% 부합 | CMM 측정 |
| 표면 경도 | 마모 사양당 | 제복 | 경도계 |
| 낙하 충격 저항 | 테스트 통과 | 통과됨 | 충격 시험 |
| 염수 분무 저항성 | 48시간, 부식 없음 | 통과됨 | ASTM B117 |
| 배치 일관성 | 100% 치수 검사 | 100% 합격 | 풀 사이즈 CMM |
고객은 마이크로 서비스 제공이 가능하다고 주장하는 다른 업체들과 우리를 비교했습니다. 최종 계약 성사에 결정적인 역할을 한 것은 바로 이것이었습니다.
저희는 도면을 검토하고 미세한 특징, 재료 및 표면 문제를 표시하여 금형 제작 비용을 지출하기 전에 문제를 파악합니다. 이는 모든 프로젝트에 무료로 제공되는 기본 서비스입니다.
모든 부품의 원형도와 주요 치수는 CMM으로 측정되므로 결함이 있는 제품은 절대 생산 라인으로 출하되지 않습니다.
빠른 반복과 소량 하드웨어 테스트, 그리고 대규모 최소 주문 약정 없이 원활한 확장이 가능합니다.
기계와 공정을 운영하는 사람들과 직접 소통할 수 있으므로, 몇 주씩 걸리는 영업 약속이 아닌 몇 시간 안에 기술적인 답변을 얻을 수 있습니다.
첫 번째 생산분은 고객의 낙하 충격 및 착용 수명 기준을 완벽하게 충족했으며, 이후 개선 속도는 더욱 빨라졌습니다.
고객 측에서 이 프로그램을 운영하는 사람들의 직접적인 발언입니다.
"모든 부품의 원형 여부를 검증했기 때문에 첫 번째 생산분이 도착한 순간부터 맞춤 상태에 대해서는 더 이상 걱정하지 않았습니다."
"저희는 6주 만에 세 번의 디자인 수정 작업을 거쳤습니다. 다른 어떤 공급업체도 이처럼 빠른 속도와 높은 정확도를 제공하지 못했습니다."
"낙하 충격 테스트는 첫 시도에서 여유 있게 통과했습니다. 표면 경화 처리가 신뢰성 수치에 실질적인 영향을 미쳤습니다."
CAD 파일을 보내주시면 24시간 이내에 상세 견적과 함께 무료 DFM 검토를 제공해 드립니다.
