Strona główna

Toczenie CNC to proces obróbki, w którym obrot przedmiotu obraca się, podczas gdy stałe narzędzie cięcie usuwa materiał. Pomyśl o tym jak o „zaawansowanej tokarki ceramicznej”: wrzeciono obraca przedmiot z dużą prędkością, podczas gdy narzędzie cięcie podąża zaprogramowaną ścieżką do jego kształtowania. Idealny dla wału i części obrotowych.      Tokowanie CNC stało się głównym procesem w precyzyjnej obróbce sprzętowej ze względu na cztery główne zalety: ① Wysoka precyzja i powtarzalność, ponieważ kontrola programu gwarantuje bardzo spójne specyfikacje partii – wyprodukowane części; ② Wysoki – integracja wydajności, nowoczesne tokarki CNC są wyposażone w automatyczne wymienniki narzędzi i wieże narzędziowe, które mogą zintegrować operacje, takie jak wiercenie, frezowanie i nakręcanie, aby skrócić czas dostawy; ③ Szeroka adaptacyjność materiału, zdolna do przetwarzania różnych metali, takich jak stal nierdzewna, stopy aluminium, stopy tytanu, miedzi, a także tworzyw sztucznych inżynieryjnych; ④ Elastyczna adaptacyjność, odpowiednia zarówno dla małych – prototypowanie partii i duże – wielkość zamówień handlowych zagranicznych, szeroko stosowanych w produkcji precyzyjnych części dla przemysłu, w tym motoryzacyjnego, lotniczego, medycznego i elektronicznego.Obracanie CNC jest procesem produkcyjnym subtrakcyjnym. Jego podstawą jest korzystanie z komputera – zaprogramowane narzędzia cięcia do precyzyjnej obróbki wysokiego – prędkość obrotowego przedmiotu obrabianego do usuwania materiału. Przedmiot obrotowy jest zaciśnięty w chuck i obracany z dużą prędkością, podczas gdy narzędzie cięcie podaje się wzdłuż ścieżek, takich jak osi X i Z. Może wykonywać wiele operacji, takich jak zewnętrzne toczenie, wiercenie, zwracanie, gwintowanie i rowowanie w jednym układzie. W przeciwieństwie do konwencjonalnych tokarek, osiąga zautomatyzowaną obróbkę za pomocą programowania cyfrowego, z tolerancjami osiągającymi ±0,005-0,01 mm, nadającymi się do produkcji partiowej i na zamówienie różnych części sprzętowych obrotowych, w tym wałów i tarczy.

Precyzyjne cięcie metalu lub tworzywa sztucznego za pomocą narzędzi obrotowych, idealne do płaskich i złożonych części.     Frezowanie CNC stało się jednym z preferowanych procesów precyzyjnej obróbki w różnych branżach z powodu wielu zalet: Po pierwsze, wysoka precyzja i powtarzalność. Kontrola programu komputerowego znacznie zmniejsza błędy ludzkie i zapewnia wysoką jednolitość specyfikacji dla każdej partii części; Po drugie, wysoka wydajność i automatyzacja. Sprzęt wyposażony w automatyczną wymianę narzędzi (ATC) może ciągle wykonywać wiele procesów bez częstej interwencji ręcznej, znacząco poprawiając wydajność produkcji; Po trzecie, silna elastyczność przetwarzania, która może dostosować się do różnych potrzeb przetwarzania od prostych płaszczyzn po złożone zakrzywione powierzchnie 3D, szczególnie dobra w produkcji konstrukcji o specjalnym kształcie; czwarta, szeroka kompatybilność materiałowa, która może przetwarzać różne metale, takie jak stal nierdzewna, stopy aluminium, stopy tytanu i miedzi, a także tworzywa sztuczne inżynieryjne, takie jak ABS i poliwęglan, oraz materiały kompozytowe z włókna węglowego. Może sprawnie dostosować się do potrzeb, niezależnie od tego, czy chodzi o prototypowanie małych partii lub produkcję masową dużych partii.W zależności od struktury maszyny narzędziowej i liczby osi frezowanie CNC jest podzielone głównie na frezowanie trzyosiowe, czteroosiowe i pięcioosiowe: frezowanie trzyosiowe nadaje się do przetwarzania prostych płaszczyzn i struktur trójwymiarowych, z wygodną obsługą i kontrolowanym kosztem; frezowanie czteroosiowe dodaje osi obrotową, która może przetwarzać części o powierzchniach nachylonych; frezowanie pięcioosiowe może realizować przetwarzanie wielokierunkowe, dokładnie zakończyć zintegrowaną produkcję złożonych zakrzywionych powierzchni i części w specjalnym kształcie i jest podstawowym wyposażeniem w dziedzinach wysokiej klasy, takich jak lotnictwo. Jego scenariusze zastosowań szeroko obejmują lotnictwo kosmiczne, produkcję samochodów, przetwarzanie form, sprzęt medyczny, przemysł elektroniczny itp. Typowe części przetworzone obejmują złącza UAV, części samochodowe, jamy formy, precyzyjne komponenty urządzeń medycznych, obudowy produktów elektronicznych itp., zapewniające kluczowe wsparcie dla badań i rozwoju; D i produkcja podstawowych produktów w różnych branżach.

Obróbka CNC 5-osiowa to zaawansowana forma frezowania, która reprezentuje najwyższy poziom precyzji i złożoności. Jak wskazuje nazwa, dodaje dwie osi obrotowe (zazwyczaj A i C) do standardowych trzech osi liniowych (X, Y, Z). Idealny do obróbki części o złożonych geometriach.    Dzięki swoim unikalnym zaletom technicznym obróbka CNC 5-osiowa jest szeroko stosowana w głównych dziedzinach produkcji wysokiej klasy, takich jak lotnictwo, sprzęt medyczny, produkcja motoryzacyjna i formy wysokiej klasy: W dziedzinie lotnictwa jest używana do przetwarzania złożonych zakrzywionych części powierzchniowych, takich jak łopatka silników samolotów i części konstrukcyjne statków kosmicznych, spełniając wysoko precyzyjne potrzeby przetwarzania trudnych do przetwarzania materiałów, takich jak stopy tytanu; W dziedzinie sprzętu medycznego produkuje implanty, takie jak sztuczne stawy i implanty dentystyczne, zapewniające biokompatybilność i bezpieczeństwo użytkowania z precyzją na poziomie mikronów, zgodnie z normą certyfikacji przemysłu medycznego ISO 13485; W dziedzinie produkcji motoryzacyjnej dostosowuje się do masowej produkcji obudow silnikowych pojazdów nowych energii i komponentów o specjalnym kształcie przekładni biegów, poprawiając wydajność produktu i wydajność produkcji; W dziedzinie form wysokiej klasy przetwarza złożone jamy i rdzenia form wtryskowych i form odlewnych, zapewniając precyzję formy i poprawiając wykwalifikowany stopień produktów gotowych. Ponadto odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu komponentów turbin w takich dziedzinach jak energia wiatrowa i sprzęt energetyczny.Obróbka CNC 5-osiowa stała się podstawową technologią wspierającą produkcję wysokiej klasy z czterema podstawowymi zaletami: Po pierwsze, zintegrowane przetwarzanie w pełnym procesie. Jednorazowe mocowanie może zakończyć przetwarzanie wielostronnych i złożonych struktur, co może zmniejszyć liczbę czasów mocowania o ponad 80% w porównaniu do tradycyjnej obróbki 3-osiowej, znacznie zmniejszając błędy pozycjonowania; Po drugie, bardzo wysoka precyzja i stabilność. Poprzez optymalizację pozycji narzędzia w czasie rzeczywistym i kompensację połączenia wieloosiowego można osiągnąć dokładność obróbki na poziomie mikronów, zapewniając jednocześnie spójność części partii i poprawę wykończenia powierzchni do poniżej Ra0,8 μm; Po trzecie, niezwykle duża elastyczność przetwarzania. Może dokładnie przetwarzać złożone komponenty, takie jak wirniki, jamy formy i implanty medyczne, które nie mogą być ukończone przez maszyny 3-osiowe / 4-osiowe, dostosowując się do potrzeb produkcji o wysokiej wartości dodanej wielorazowych i małych partii; Po czwarte, znacząca poprawa efektywności produkcji. Cykl przetwarzania jest skrócony poprzez optymalizację ścieżki cięcia. Na przykład cykl przetwarzania obudow silników pojazdów nowej energii może być skrócony z 120 minut do 45 minut, jednocześnie zmniejszając zużycie narzędzi i obniżając kompleksowe koszty produkcji.

Technologia blach i matryc jest podstawą nowoczesnej produkcji. Oznacza to użycie precyzyjnie zaprojektowanych i wykonanych matryc do kształtowania i przetwarzania blach. Dysy, często nazywane „matką przemysłu”, bezpośrednio określają jakość, wydajność i spójność produktów końcowych.      2. Tłoczenie metalu Tłoczenie metalu to wysokowydajna technologia przetwarzania formowania na zimno. Za pomocą maszyn do wykręcania i form specjalnych nacisk jest stosowany na blachy, taśmy lub rury, aby poddać się deformacji plastycznej lub separacji, aby uzyskać części tłoczące o określonych kształtach, rozmiarach i właściwościach. Podczas przetwarzania nie jest wymagane dodatkowe ogrzewanie materiałów metalowych, co cechuje się szybką prędkością formowania i stabilną precyzją. W zależności od rodzajów procesów można go podzielić na procesy separacji (takie jak ścieranie, blankowanie, uderzanie) i procesy formowania (takie jak gięcie, ciągnięcie, kołnierzowe). Jest szeroko stosowany w produkcji dużych partii standaryzowanych elementów metalowych i jest podstawowym procesem w takich branżach jak motoryzacja, elektronika i AGD.1. Przetwarzanie blach Przetwarzanie blach stało się głównym procesem w dziedzinie produkcji sprzętu z czterema głównymi zaletami: Po pierwsze, wysoka wydajność formowania. Formowanie tłoczenia partiowego może być realizowane za pomocą form, co nadaje się do produkcji na dużą skalę zestandaryzowanych komponentów i znacznie zmniejsza koszt jednostkowy; Po drugie, duża elastyczność projektowania. Może dostosować złożone struktury w specjalnym kształcie zgodnie z potrzebami klienta, a nie ma potrzeby dostosowywania podstawowego sprzętu produkcyjnego podczas modyfikacji schematów projektowych, dostosowywania się do małych zamówień spersonalizowanych; Po trzecie, wysoki wskaźnik wykorzystania materiału. Przyjęta jest technologia gniazdzenia z pomocą komputera, aby zoptymalizować ścieżki cięcia, zmniejszyć odpady blach, a wskaźnik wykorzystania materiału może osiągnąć ponad 90%; Po czwarte, dostosowanie się do potrzeb wielu branż. Przetwarzane komponenty mają zarówno lekką wagę, jak i wytrzymałość konstrukcyjną, a ich odporność na korozję może być poprawiona poprzez obróbki powierzchniowe, takie jak rozpylanie i galwanizacja, spełniając wymogi zastosowań samochodów, elektroniki, komunikacji, sprzętu medycznego i innych dziedzin.