CNC加工事例研究・オーディオ機器
あるヨーロッパのオーディオブランドは、背面板にリベット跡が目立つ筐体を何ヶ月も却下し続けていました。Rejin CNCが独自開発した埋め込み式シームレスリベット加工により、貫通穴のない完全に平坦な背面を実現。±0.01mmの精度で加工され、社内で陽極酸化処理が施され、IATF 16949規格に量産レベルで準拠しています。
ストーリー
これはまさにエンジニアリングの実話だ。目に見える欠陥、3社の失敗に終わったサプライヤー、そしてそれを解決したプロセス。
優れたエンジニアリングストーリーの中には、ごく小さな目に見える欠陥から始まるものもある。新しいアナログアンプシミュレーターの発売を控えていたあるヨーロッパのオーディオブランドにとって、その欠陥はまさに背面パネルにあった。隆起したリベットの跡が何列も並んでおり、高級製品を安っぽく見せていたのだ。
その製品はコンパクトなギターアンプシミュレーターで、フランスで設計され、世界中で販売されていた。工業デザインは洗練されており、ブラッシュドアルミニウムの筐体にレーザー刻印されたコントロールグラフィックが施され、音色を重視するミュージシャン向けに設計されていた。前面は非の打ちどころのない外観だった。背面は伝統的なデザインだった。 魅力的な リベットがアルミ板を貫通した箇所には、隆起したへこみが残っていた。どの製品にもその跡があり、長年かけて築き上げてきたブランドの高級感を損なっていた。
数ヶ月にわたり、同ブランドの調達チームはより良い解決策を探し求めた。彼らは3カ国の機械加工工場を評価した。ある工場は「リベット留めはそういうものだから、跡は避けられない」と答えた。また別の工場は、ステッカーや塗料で跡を隠すことを提案したが、エンジニアたちはそれをきっぱりと拒否した。あるサプライヤーは、製品の重量、感触、コストが変わってしまうものの、より安価なダイカスト製の代替品を提示した。 どれも根本的な問題を解決しなかった。
その後、ブランドのチームはRejin CNCを紹介されました。当社のエンジニアは、図面をそのまま見積もるのではなく、無料のDFMレビューを実施し、他のショップが一度も言及しなかったことを提案しました。 埋め込みシームレスリベット加工 ナット柱は背面から内側に押し込まれ、材料内部に密閉されており、貫通穴はなく、バックプレートは完全に平坦です。傷、へこみ、ステッカーなどは一切ありません。
最初のサンプルがすべてを変えた。 最初の製品は、バックプレートが非常に平らだったため、顧客の品質管理チームが指で2度なぞって確認したほどだった。寸法チェックは1回で合格。組み立て精度も完璧だった。埋め込み式リベット構造は、余裕をもって引き抜き試験に合格した。この最初の製品は、その後のすべてのバッチの基準となり、ブランドはその後も順調に成長を続けた。
顧客の抱える問題点
Rejin CNC以前に、どの候補企業も解決できなかった6つの問題点。
リベットによってバックプレートに隆起したへこみが残されており、すべてのユニットにその跡があり、きれいな表面が損なわれていた。
へこみによって高級オーディオ製品が店頭で安っぽく見えてしまい、ブランドのイメージに直接的な悪影響を与えた。
プレートを貫通するリベットは構造的な完全性を損ない、内部電子機器との干渉問題を引き起こす恐れがあった。
ロットごとに色味が異なり、塗装後には傷跡がさらに目立つようになった――一つの仕上げに二つの問題が同時に発生した。
供給業者は図面をそのまま提示し、リベット跡は「避けられない」として、より良い製造工程を提案しなかった。
店舗はサンプルを取り扱っていたものの、量産体制に入ると品質や納期に問題が生じた。
プロジェクト概要
Rejin CNCの技術をベースにした、アンプシミュレーター、サウンドカード、オーディオインターフェースなどのオーディオ機器用のCNC加工アルミニウム筐体。 自社開発の埋め込み型シームレスリベット完全に平らなバックプレートで、リベット跡がなく、一体構造で強度を最適化しています。
従来のリベット留めと、当社独自の埋め込み式シームレスプロセスを比較すると、外観と強度の両方が最適化されます。
当社のエンジニアリングソリューション
違いは単一の機械にあるのではなく、一つのプロセスを中心に構築された完全なエンジニアリングシステムにあった。
魅力的
ナット柱は、単一の工程で材料内部に押し込まれ、密封されます。貫通穴や突起はなく、完全に平坦なバックプレートは、毎回指先で触っても違和感がありません。
加工（かこう）
5軸統合クランプによるビレット加工は、薄肉形状を歪みなく保持し、重要な形状における公差を±0.01mm以内に抑えます。
表面
マット仕上げまたは光沢仕上げのアルマイト加工とレーザー刻印ロゴは、すべて自社工場で行っています。そのため、表面仕上げは均一で、第三者への委託はなく、色ムラもありません。
検査
すべての部品について、重要な特徴はすべてCMM（三次元測定機）で測定され、完全なトレーサビリティを確保するために、生産ロットごとにデータがアーカイブされます。
品質
標準化された検査と統計的工程管理（SPC）により、ロットの一貫性を高く維持しています。これは、自動車メーカーが要求するのと同じ品質をオーディオ機器に適用したものです。
エンジニアリング
金型製作前にCADデータをレビューし、製造上の問題点を指摘した上で、部品に合わせて製造工程を設計します。このレビューは、今回のお客様のご依頼につながったもので、すべてのプロジェクトで無料です。
断面図 - ナット柱は内側に埋め込まれており、貫通穴はなく、バックプレートの痕跡もありません。
従来の鋲打ちでは、鋲が板材を貫通するため、裏面にへこみが生じ、内部部品のクリアランスが損なわれます。一方、当社独自の埋め込み式鋲打ちでは、ナット柱を材料内部にしっかりと固定するため、裏面は滑らかに保たれ、接合部は強固なまま、製品は本来あるべき姿に仕上がります。
私たちが克服した課題
製造現場で実際に発生した問題 ― 根本原因、解決策、そして今日私たちが手にしている結果。
製造工程
すべての工程は工程内検査によって記録されるため、品質は最初から組み込まれており、最後に検査して品質を確保するものではありません。
6063-T5アルミニウムビレットを選定し、ニアネットシェイプに押出成形することで、安定した材料特性と、各製造工程における切削加工コストの低減を実現しています。
5軸統合クランプによるビレット加工は、薄肉形状を保持し、重要な形状における公差は±0.01mm以内に制御されます。
独自開発のリベット接合技術により、ハウジングは単一の工程で接合されます。ナット柱は内側に埋め込まれ、貫通穴はなく、バックプレートは完全に平坦です。
均一なマット表面処理により、機械加工痕が除去され、部品が均一にコーティングされる準備が整います。
マットまたは光沢のあるアルマイト加工にレーザー刻印されたロゴ。均一な色合い、鮮明で色褪せしにくいグラフィック。
輸出前に、全寸法CMM検査、ロットの一貫性チェック、保護梱包を実施し、不良品は決して出荷しません。
アルミニウムのビレットから完成品まで ― 200台以上のアマダ製3軸/5軸CNCマシン、独立した表面処理工場、標準化された品質管理。
この製法は、当社のエンジニアが社内で開発しました。ナットコラムを内側に押し込み、材料内部に密封します。バックプレートが完全に平らな状態を保ち、跡が全く残らない様子をご覧ください。
品質保証
すべての主要仕様は、各生産バッチごとにCMM、表面ゲージ、および測色計を用いて検証され、完全なトレーサビリティを確保するためにロットごとにデータがアーカイブされます。
| 仕様 | 要件 | 達成 | 方法 |
|---|---|---|---|
| バックプレートの平面度 | 完全に平らで、リベット跡は一切ありません。 | 合格率100% | 目視＋表面ゲージ |
| 加工公差 | ±0.01 mm | ±0.01 mm | CMM測定 |
| リベット接合部の強度 | OEMの引き出し仕様を満たしています | 合格した | 引き抜き試験 |
| アルマイト処理の色 | ΔE < 1.5 vs. マスター | ΔE < 1.0 平均 | 比色計 |
| 耐塩水噴霧性 | 72時間経過、腐食なし | 合格した | ASTM B117 |
| バッチの一貫性 | 寸法検査100% | 合格率100% | フルサイズCMM |
Rejin CNCを選ぶ理由
そのブランドは、私たちを3か国の店舗と比較しました。契約締結の決め手となったのは以下の点です。
標準的なリベット留めとの比較
貫通穴ゼロ、フラットなバックプレート、より強固な接合部――長年にわたる社内改良によって培われた、量販店では手に入らない製法です。
外部委託仕上げとの比較
機械加工、サンドブラスト、陽極酸化処理、レーザーマーキングをすべて自社工場で完結。工程の継ぎ目がなく、色ムラもなく、第三者による言い訳も一切ありません。
バッチサンプリングとの比較
すべての部品の重要寸法を測定し、すべてのバッチを検証します。欠陥品がお客様の生産ラインに出荷されることはありません。
対 営業主導型サポート
機械や製造工程を実際に操作している担当者と直接話せるので、技術的な回答は数時間で得られ、DFM（製造性設計）は48時間で得られます。
プロジェクト成果
最初のロットはブランドの基準を完全に満たしており、それ以来、両者の関係はますます深まっている。
お客様からのフィードバック
顧客側でこのプログラムを運営している人々の直接の発言。
「背面パネルはついに完全に滑らかになりました。リベット跡もへこみもなく、まさに高級製品にふさわしい仕上がりです。」
「ロットごとに、陽極酸化処理の色は基準サンプルと一致しています。到着時の色チェックはもう行いません。」
「Rejin社のDFM（設計製造性）によって、以前のサプライヤーが指摘しなかった組み立て上の問題点が発見されました。おかげで、3年連続で納期通りに納品されています。」
無料DFMチェック · 24時間以内にお見積もりいたします
CADデータをお送りいただければ、24時間以内に詳細な見積もりと無料のDFMチェックをご提供いたします。
