| Typ der Toleranz | Beschreibung |
| Präzisionstoleranz | Die Teile werden streng nach Ihren Zeichnungsvorgaben und GD&T-Anmerkungen gefertigt und geprüft, mit einer minimalen Toleranz von ±0,05 mm. |
| Allgemeine Toleranz | ±0.05 mm |
| Mindestfunktionsgröße | 0,5 mm. Die genaue Mindestgröße kann je nach Bauteilgeometrie und gewähltem Material variieren. |
| Gewindeschneiden und Gewindebohrungen | Fähig, alle Standardgewindegrößen sowie maßgeschneiderte Gewindespezifikationen zu bearbeiten. |
| Randzustand | Scharfe Kanten werden standardmäßig entgratet und abgefasst. |
| Oberflächenveredelung | Anodisierung, Pulverbeschichtung, Spray-Malerei, Lasergravur, Siebdruck |
| Mindestwanddicke | 0.5mm |
| Mindestgröße der Endmühle | 0.5mm |
| Mindestbohrlochgröße | 1 mm |
| Mindestteilgröße | CNC-Fräsen: 5 × 5 × 5 mm; CNC Drehen: 2 × 2 mm; |
| Maximale Teilegröße | CNC-Fräsen: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC Drehen: 200 × 500 mm |
Die Metallteile von Kopfhörern sind winzig, doch jeder Fehler ist für den Nutzer spürbar: ein Grat im Gewinde der Düse, eine Bohrung, die den Treiber nicht richtig fixiert, ein eloxierter Ring, der nach einem Monat in der Hosentasche verblasst. Unser Drehverfahren behandelt selbst kleinste Teile mit der gleichen Sorgfalt wie Strukturbauteile.
Was wir verwandeln: Düsen- und Filterhalter; Treibergehäuse und hintere Kammern; Gewindesteckerkörper (MMCX, 2-polig, 3,5/4,4 mm); Tuning-Ventileinsätze; Schieber- und Verteilerkomponenten; dekorative Akzentringe — 6063/6061 Aluminium und Messing, Ø2–30 mm.
Kleinteiledisziplin: Schweizer Drehmaschinen halten eine Genauigkeit von ±0,01 mm bei Bohrungen und Gewinden; Abstech- und Rückdrehvorgänge werden mit Bürste und Mikromedien entgratet, sodass keine Grate mit Kabeln oder Anschlüssen in Berührung kommen. Gewinde werden chargenweise geprüft – MMCX-Gewinde, die die Beschichtung beschädigen, führen zu Problemen.
Anodisierung optimiert für Hautkontakt: Typ II-Anodisierung in Schwarz, Silber, Champagner oder individuellen PMS-Farben mit ΔE-Chargenkontrolle; Farbchargen werden archiviert, sodass Ihre Nachbestellungen im zweiten Jahr der Erstcharge entsprechen. Die Versiegelungsqualität wird geprüft, da unversiegelte Poren durch Schweiß und Reibung am schnellsten verblassen.
Passt zu den übrigen Teilen Ihrer Stückliste: Senden Sie uns die Datenblätter für Treiber und Stecker – wir fertigen Schnittstellenbohrungen und Gewindeansätze, sodass Ihre Montagelinie Pressen benötigt, keine Feilen. Losgrößen ab 1.000 Stück, Kanban-Nachschub für Großbestellungen verfügbar.
Dongguan, China · Über 200 CNC-Maschinen · Eigene Anodisierung und Laserschneiden · Besucher und Inspektionen durch Dritte willkommen.
Teile mit Ø2–30 mm auf Schweizer Drehmaschinen mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm – Bohrungen, Gewinde und Profile in einem Arbeitsgang.
MMCX/2-Pin-Gewinde Gut/Ausschuss pro Charge; kein Verkanten des Gewindes, keine beschädigte Beschichtung.
Versiegelter Typ II mit ΔE-Steuerung; Nachbestellungen entsprechen Ihrer Erstcharge Monate später.
Ja – dafür sind Schweizer Drehmaschinen ausgelegt: Ø2–5 mm Bauteile mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm und Führungsbuchsenunterstützung, üblich für Düsenspitzen und Filtersitze.
MMCX-, 2-Pin- (0,78 mm) und 3,5/4,4-mm-Klinkensteckergewinde sind Standard. Kundenspezifische Gewindeprofile werden gefräst; alle Teile werden chargenweise mit einer Gut/Ausschuss-Lehrenprüfung geprüft.
Für jede Charge wird eine ordnungsgemäße Porenversiegelung sowie eine Mindestfilmdicke überprüft; wir archivieren die Farbstoffparameter, damit Nachbestellungen übereinstimmen, und wir können für stark beanspruchte Bereiche transparente Decklacke hinzufügen.
1.000 Stück für Standardausführungen; Sonderfarben ab 2.000 Stück. Hochbestellmengen werden per Kanban-System nachgeliefert.
Senden Sie uns Ihre Gewinde- und Treiberspezifikationen – wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot für Schweizer Drehmaschinen inklusive Gratkontrolle und Gewindelehrplänen.
