| Tipo di tolleranza | Descrizione |
| Tolleranza di precisione | I componenti vengono fabbricati e ispezionati rigorosamente secondo le specifiche del disegno e le annotazioni GD&T, con una tolleranza minima di ±0,05 mm. |
| Tolleranza generale | ±0.05 mm |
| Dimensione minima della caratteristica | La dimensione minima esatta della caratteristica può variare a seconda della geometria della parte e del materiale selezionato. |
| Filettatura e fori filettati | Capace di lavorare qualsiasi dimensione di filetto standard, nonché specifiche di filetto personalizzate. |
| Condizione bordo | Per impostazione predefinita, i bordi taglienti sono sbarrati e sfasciati. |
| Finitura della superficie | Anodizzazione, rivestimento a polvere, verniciatura a spruzzo, incisione laser, serigrafia |
| Spessore minimo della parete | 0.5mm |
| Dimensione minima del mulino | 0.5mm |
| Dimensione minima del foro | 1mm |
| Dimensione minima della parte | Fresatura CNC: 5 × 5 × 5 mm; Tornitura CNC: 2 × 2 mm; |
| Dimensione massima della parte | Fresatura CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Tornitura CNC: 200 × 500 mm |
La manopola del volume è l'unico controllo che il cliente tocca ogni giorno, ed è anche la prima cosa che i recensori fotografano. Il nostro programma di tornitura la considera sia un componente di precisione che un elemento distintivo del marchio.
A cosa ci rivolgiamo quando si tratta di marchi audio: Manopole per il volume e la selezione della sorgente; adattatori per alberi a innesto/sgancio rapido con intagli a D e superfici piane; mozzi con viti di fermo o scanalati; varianti con base appesantita per una maggiore robustezza; silhouette completamente personalizzabili a partire dal vostro schizzo.
La texture è ingegneria: La zigrinatura (diritta, a rombo o con passo personalizzato), la striatura a CD o i motivi radiali spazzolati vengono tagliati a macchina, non stampati, in modo che la presa non si deteriori mai e la texture rimanga identica da lotto a lotto. La profondità del motivo è calibrata per garantire il massimo comfort a mani nude per migliaia di rotazioni.
Finitura che resiste alle dita: Anodizzazione in argento, nero, champagne o PMS personalizzato; opzioni bicolore in cui la zigrinatura rimane brillante su un corpo colorato; linee di indicizzazione e loghi incisi al laser che rimangono leggibili anche dopo anni di utilizzo.
Disciplina in forma: I fori dell'albero sono realizzati secondo le specifiche del vostro potenziometro o encoder (6 mm, 6,35 mm, albero a D, scanalato) con la sede della vite di fermo posizionata in modo che la manopola sia perfettamente centrata sull'indicatore. I campioni vengono spediti con rapporti di verifica della compatibilità rispetto ai vostri disegni dell'albero.
Dongguan, Cina · Oltre 200 macchine CNC · Anodizzazione e taglio laser interni · Visitatori e ispezioni da parte di terzi sono benvenuti.
La zigrinatura e la trama a CD sono realizzate tramite lavorazione meccanica, non stampaggio: presa e aspetto identici per ogni lotto.
Fori da 6/6,35 mm, in Re bemolle e scanalati, conformi alle specifiche del potenziometro; le manopole si posizionano sempre perfettamente al centro.
Zigrinatura brillante su corpo anodizzato, indici incisi al laser: il tuo stile, riprodotto alla perfezione.
350.000 pezzi/anno · passo della texture personalizzato 0,8 mm
Leggi il caso di studio completo →
500.000 pezzi/anno · indicizzazione perfettamente centrata verificata
Leggi il caso di studio completo →Sì, inviateci il campione. Misureremo il profilo, la profondità della trama e il diametro interno, quindi vi invieremo un disegno per l'approvazione prima di formulare il preventivo. Il colore verrà abbinato al vostro campione o a un codice PMS.
I bagni di anodizzazione vengono prodotti in lotti; il minimo pratico è di 200 pezzi per colore personalizzato. Per il nero e l'argento standard, il minimo è di 100 pezzi.
Possiamo fornire e preinstallare viti a testa conica in acciaio inox M3, con coppia di serraggio convalidata, oppure spedire mozzi zigrinati senza viti se la vostra linea di assemblaggio preferisce utilizzare la propria bulloneria.
Il motivo viene lavorato in ciclo con programmi archiviati, quindi il lotto 50 corrisponde al lotto 1. Archiviamo il passo della texture come parametro di processo.
Inviate il vostro schizzo o campione: riceverete in 24 ore consigli su texture, dimensioni e finitura direttamente dal produttore di due milioni di manopole audio.
