| Typ der Toleranz | Beschreibung |
| Präzisionstoleranz | Die Teile werden streng nach Ihren Zeichnungsvorgaben und GD&T-Anmerkungen gefertigt und geprüft, mit einer minimalen Toleranz von ±0,05 mm. |
| Allgemeine Toleranz | ±0.05 mm |
| Mindestfunktionsgröße | 0,5 mm. Die genaue Mindestgröße kann je nach Bauteilgeometrie und gewähltem Material variieren. |
| Gewindeschneiden und Gewindebohrungen | Fähig, alle Standardgewindegrößen sowie maßgeschneiderte Gewindespezifikationen zu bearbeiten. |
| Randzustand | Scharfe Kanten werden standardmäßig entgratet und abgefasst. |
| Oberflächenveredelung | Anodisierung, Pulverbeschichtung, Spray-Malerei, Lasergravur, Siebdruck |
| Mindestwanddicke | 0.5mm |
| Mindestgröße der Endmühle | 0.5mm |
| Mindestbohrlochgröße | 1 mm |
| Mindestteilgröße | CNC-Fräsen: 5 × 5 × 5 mm; CNC Drehen: 2 × 2 mm; |
| Maximale Teilegröße | CNC-Fräsen: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC Drehen: 200 × 500 mm |
Der Lautstärkeregler ist das einzige Bedienelement, das Ihre Kunden täglich berühren – und das Erste, was Tester fotografieren. Unser Drehverfahren behandelt ihn sowohl als Präzisionsbauteil als auch als Markenbotschafter.
Was wir bei Audiomarken beachten: Lautstärke- und Quellenwahlknöpfe; aufsteckbare/absteckbare Wellenadapter mit D-Ausschnitten und Abflachungen; Naben mit Stellschraube oder Keilwellenverzahnung; Varianten mit beschwertem Boden für ein besonders solides Gewicht; vollständig individuelle Silhouetten nach Ihrer ID-Skizze.
Textur ist Ingenieurskunst: Die Rändelung (gerade, rautenförmig oder mit individueller Teilung), die CD-Riffelung oder die gebürsteten Radialmuster werden maschinell geschnitten, nicht gegossen – so bleibt der Grip dauerhaft erhalten und die Textur von Charge zu Charge identisch. Die Mustertiefe ist für optimalen Komfort mit bloßen Fingern auch nach Tausenden von Umdrehungen abgestimmt.
Oberflächenbehandlung, die Finger übersteht: Eloxieren in Silber, Schwarz, Champagner oder kundenspezifischen PMS-Farben; zweifarbige Ausführungen, bei denen die Rändelung auf einem farbigen Gehäuse hell bleibt; lasergeätzte Indexlinien und Logos, die auch nach jahrelangem Gebrauch lesbar bleiben.
Fit-Disziplin: Die Wellenbohrungen entsprechen den Spezifikationen Ihres Potentiometers oder Encoders (6 mm, 6,35 mm, D-Welle, Keilwelle). Die Madenschraubenaufnahme ist so positioniert, dass der Drehknopf genau in der Mitte des Zeigers steht. Muster werden mit Passungsprüfberichten anhand Ihrer Wellenzeichnungen geliefert.
Dongguan, China · Über 200 CNC-Maschinen · Eigene Anodisierung und Laserschneiden · Besucher und Inspektionen durch Dritte willkommen.
Rändelung und CD-Muster werden maschinell gefertigt, niemals gegossen – identischer Griff und identisches Aussehen bei jeder Charge.
6/6,35 mm, D-Flachbohrungen und Keilwellenbohrungen, die auf Ihre Potentiometerspezifikation abgestimmt sind; Knöpfe, die jedes Mal genau in der Mitte indexieren.
Glänzende Rändelung auf eloxiertem Gehäuse, lasergeätzte Indizes – Ihr Look, exakt gefertigt.
350.000 Stück/Jahr · Texturraster kundenspezifisch 0,8 mm
Lesen Sie die vollständige Fallstudie →
500.000 Stück/Jahr · Zentriergenauigkeit geprüft
Lesen Sie die vollständige Fallstudie →Ja – senden Sie uns bitte das Muster. Wir messen Profil, Struktur, Teilung und Bohrung und senden Ihnen anschließend eine Zeichnung zur Genehmigung, bevor wir Ihnen ein Angebot unterbreiten. Die Farbe wird anhand Ihres Musters oder eines PMS-Codes angepasst.
Anodisierungsbäder werden chargenweise durchgeführt; 200 Stück pro Sonderfarbe sind das praktische Minimum. Standard-Schwarz und Silber werden ab 100 Stück gefertigt.
Wir können M3-Edelstahlschrauben mit Kegelspitze liefern und vormontieren, drehmomentgeprüft, oder gerändelte Naben ohne Schrauben liefern, falls Ihre Montagelinie ihre eigenen Befestigungsteile bevorzugt.
Das Muster wird im Zyklus mit archivierten Programmen bearbeitet, sodass Charge 50 mit Charge 1 übereinstimmt. Wir archivieren Ihre Texturteilung als Prozessparameter.
Senden Sie uns Ihre Skizze oder Ihr Muster – wir beraten Sie innerhalb von 24 Stunden zu Textur, Bohrungspassung und Oberflächenbeschaffenheit aus der Werkstatt hinter zwei Millionen Audioknöpfen.
