fresado CNC
Corte de precisión de metal o plástico con herramientas giratorias, ideal para piezas planas y de formas complejas.
El fresado CNC se ha convertido en uno de los procesos preferidos para el mecanizado de precisión en varias industrias debido a múltiples ventajas: Primero, alta precisión y repetibilidad. El control del programa informático reduce en gran medida los errores humanos y garantiza una alta uniformidad de las especificaciones para cada lote de piezas; Segundo, alta eficiencia y automatización. Los equipos equipados con un cambio de herramientas automático (ATC) pueden completar de forma continua múltiples procesos sin intervención manual frecuente, mejorando significativamente la eficiencia de la producción; tercero, una fuerte flexibilidad de procesamiento, que puede adaptarse a diversas necesidades de procesamiento, desde planos simples hasta superficies curvas 3D complejas, especialmente buenas en la fabricación de estructuras de forma especial; cuarto, amplia compatibilidad del material, que puede procesar varios metales como acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio y cobre, así como plásticos de ingeniería como ABS y policarbonato y materiales compuestos de fibra de carbono. Puede adaptarse eficientemente a las necesidades ya sea el prototipo personalizado de lotes pequeños o la producción en masa de lotes grandes.
De acuerdo con la estructura de la máquina herramienta y el número de ejes, la fresadora CNC se divide principalmente en fresadora de tres ejes, cuatro ejes y cinco ejes: la fresadora de tres ejes es adecuada para el procesamiento de planos simples y estructuras tridimensionales, con operación conveniente y costo controlable; la fresadora de cuatro ejes añade un eje giratorio, que puede procesar piezas con superficies inclinadas; El fresado de cinco ejes puede realizar el procesamiento de enlaces multidireccionales, completar con precisión la fabricación integrada de superficies curvas complejas y partes de forma especial, y es el equipo principal en campos de gama alta como la aeroespacial. Sus escenarios de aplicación cubren ampliamente la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, el procesamiento de moldes, equipos médicos, la industria electrónica, etc. Las piezas procesadas típicas incluyen conectores de UAV, piezas de automóviles, cavidades de molde, componentes de precisión de dispositivos médicos, carcasas de productos electrónicos, etc., proporcionando soporte clave para la I+amp; D y producción de productos básicos en diversas industrias.
