| 포용 유형 | 설명 |
| 정밀 포용력 | 부품은 귀사의 도면 사양 및 GD&T 표기에 따라 엄격하게 제조 및 검사되며, 최소 공차는 ±0.05mm입니다. |
| 일반적인 포용력 | ±0.05 mm |
| 최소 특징 크기 | 0.5 mm. 정확한 최소 특징 크기는 부품 기하학 및 선택된 재료에 따라 달라질 수 있습니다. |
| 나사산 및 탭 가공 구멍 | 모든 표준 스레드 크기와 맞춤형 스레드 사양을 가공 할 수 있습니다. |
| 가장자리 조건 | 날카로운 가장자리는 기본적으로 Deburred 및 chamfered. |
| 표면 마무리 | 양극화, 분말 코팅, 살포 회화, 레이저 조각, 실크 스크린 인쇄 |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm |
| 최소 끝 밀 크기 | 0.5mm |
| 최소 드릴 구멍 크기 | 1mm |
| 최소 부품 크기 | CNC 밀링: 5 × 5 × 5 mm; CNC 회전: 2 × 2 mm; |
| 최대 부품 크기 | CNC 밀링: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC 회전: 200 × 500 mm |
휴대용 오디오 케이스는 첫 주 동안 배낭에 넣어지고, 카페 테이블에 놓이고, 언박싱 영상에 촬영되는 등 다양한 용도로 사용됩니다. 저희 휴대용 제품 개발 프로그램은 배낭에 넣어도 튼튼하고, 사진 촬영 시에도 아름다운 보석처럼 보이는 케이스를 만듭니다.
우리가 만드는 것: 휴대용 스피커 및 DAC/앰프 케이스, 열 전달 경로가 있는 배터리 팩 케이스, 필드 레코더 본체, 개스킷 채널이 있는 2피스 클램쉘, 액세서리 포드 및 스탠드 - 무게가 중요한 부분의 벽면 두께는 1.2mm 이상인 6063 알루미늄으로 제작됩니다.
가볍고도 탄탄한 두 가지 매력: 정밀 가공된 클램셸형 부품은 일치하는 고정 장치에서 이음매를 0.02mm 이내로 유지합니다. 개스킷 채널과 O링 홈은 공정 중에 절삭되어 비산 방지 기능이 실제로 밀봉됩니다. 무게 감소 포켓 가공으로 휘어짐 없이 무게를 줄입니다(초기 샘플에서 벽 강성을 검증합니다).
손에 쥐는 부분에 착용하는 마감 처리: 코팅 전 모서리 모따기 처리가 된 2형 아노다이징 처리로 주머니 마찰 후에도 모서리 색상이 유지됩니다. 선택 사양으로 고무 오버몰딩과 레이저 각인 브랜딩을 추가하여 완벽한 패키지를 완성할 수 있습니다.
부티크에 적합한 볼륨: 킥스타터 규모의 300대 생산과 연간 15만대 생산 프로그램은 동일한 설비를 공유하므로 크라우드펀딩으로 생산된 제품과 소매 판매용 제품을 구분할 수 없습니다.
중국 둥관 · 200대 이상의 CNC 기계 보유 · 자체 아노다이징 및 레이저 절단 설비 보유 · 방문객 및 제3자 검사 환영.
가스켓 채널과 O링 홈이 쉘과 함께 가공되어 실제 밀봉 효과를 제공하는 비산 방지 기능을 갖추고 있습니다.
무게 감소 포켓 가공을 통해 강성을 검증했습니다. 무게는 줄었지만 강성은 유지되었습니다.
동일한 설비에서 300개 단위 생산 및 연간 15만 개 생산 - 배치 편차 없음.
CAD 도면과 목표 중량(그램)을 보내주십시오. 저희는 일반적으로 10~20%의 비용 절감 효과를 제공하는 포켓 가공 방식을 제안하며, 제작 확정 전에 첫 번째 시제품의 벽체 강성을 검증해 드립니다.
제공된 O링이 있는 사이클 내 가스켓 채널은 일반적으로 IPX4 등급의 물 튀김 방지 기능을 충족합니다. 당사는 로트별로 가스켓 압축 샘플링을 실시합니다.
300개 한정 수량으로 출시됩니다. 이후 소매 판매 물량도 동일한 진열대에서 생산되므로 초기 후원자와 매장 고객은 동일한 제품을 받게 됩니다.
네, 아노다이징 처리된 표면에 레이저로 로고를 새기면 주머니에 넣었을 때 마모에도 강한 선명한 대비를 유지하며, 디자인 시안 확인도 포함됩니다.
CAD 도면과 대량 생산 목표를 보내주시면, 소규모 생산부터 소매 규모까지 24시간 내에 포장 및 밀봉 전략을 수립해 드립니다.
