| Typ der Toleranz | Beschreibung |
| Präzisionstoleranz | Die Teile werden streng nach Ihren Zeichnungsvorgaben und GD&T-Anmerkungen gefertigt und geprüft, mit einer minimalen Toleranz von ±0,05 mm. |
| Allgemeine Toleranz | ±0.05 mm |
| Mindestfunktionsgröße | 0,5 mm. Die genaue Mindestgröße kann je nach Bauteilgeometrie und gewähltem Material variieren. |
| Gewindeschneiden und Gewindebohrungen | Fähig, alle Standardgewindegrößen sowie maßgeschneiderte Gewindespezifikationen zu bearbeiten. |
| Randzustand | Scharfe Kanten werden standardmäßig entgratet und abgefasst. |
| Oberflächenveredelung | Anodisierung, Pulverbeschichtung, Spray-Malerei, Lasergravur, Siebdruck |
| Mindestwanddicke | 0.5mm |
| Mindestgröße der Endmühle | 0.5mm |
| Mindestbohrlochgröße | 1 mm |
| Mindestteilgröße | CNC-Fräsen: 5 × 5 × 5 mm; CNC Drehen: 2 × 2 mm; |
| Maximale Teilegröße | CNC-Fräsen: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC Drehen: 200 × 500 mm |
Eine Dekorplatte erfüllt eine doppelte Funktion: Sie ist die Vorderseite, die Ihr Kunde sieht, und die Oberfläche, die er mit den Händen beurteilt. Unsere Stanz- und Veredelungsanlage bearbeitet beide Aufgaben mit höchster Präzision.
Was wir produzieren: Frontplatten für Verstärker und Lautsprecher; Bedienfeldabdeckungen; Typenschilder und Embleme; Geräteverkleidungen und Linsenfensterblenden – Aluminium und Edelstahl von 0,3–2,0 mm, flach geformt oder mit gezogenen Merkmalen.
Fertigstapel unter einem Dach: Präzisionsprägen mit strenger Gratkontrolle; Bürsten (gerade, radial oder Vibrationsmuster); Lackieren oder Anodisieren als Grundierung; anschließend Siebdruck von Logos, Beschriftungen und Farbverläufen in Pantone-abgestimmten Farben, Aushärten und Gitterschnittprüfung, damit die Grafiken jahrelangem Abwischen standhalten.
Konstanz ist der Schlüssel zum Erfolg: Die Farbchargen werden nach Pantone protokolliert; die Pinselrichtung wird durch die Vorrichtung gesteuert, sodass jedes Panel einer Produktionsserie unter Ausstellungsraumbeleuchtung identisch aussieht; und die Inspektion erfolgt unter D65-Beleuchtung anhand von gekennzeichneten Grenzwertmustern – nicht unter der Glühbirne, die der Linie am nächsten ist.
Entwickelt für OEM-Programme: Von Kleinserien ab 500 Stück bis hin zu Millionen pro Jahr, wobei die ersten Artikel bereits den kompletten Fertigungsablauf beinhalten, sodass genau das versendet wird, was Sie freigeben.
Dongguan, China · Über 200 CNC-Maschinen · Eigene Anodisierung und Laserschneiden · Besucher und Inspektionen durch Dritte willkommen.
Tintenchargen werden pro Farbe protokolliert; Kreuzschraffurtest, damit die Beschriftung auch nach jahrelanger Reinigung erhalten bleibt.
Die Maserung ist geradlinig oder radial, über die gesamte Länge identisch – jedes Paneel wirkt unter dem Licht des Ausstellungsraums gleich.
D65-lit prüft anhand unterzeichneter Muster; Genehmigungen haben hier Bedeutung.
Ja – senden Sie uns bitte Pantone-Codes und, falls vorhanden, eine physische Referenz. Wir senden Ihnen beschichtete Musterplatten zur Freigabe zurück; die Produktionsfarbchargen werden dann anhand dieses Standards erfasst.
Vektordateien (AI, PDF, DXF) mit in Pfade umgewandelten Schriften. Trapping und Register werden bei der Sieberherstellung automatisch durchgeführt.
Rund 500 Stück für ein neues Programm; Folgebestellungen skalieren auf Millionen auf denselben archivierten Bildschirmen und Vorrichtungen.
Kornrichtung, Druck und Schleifmittel werden chargenweise durch Vorrichtungen kontrolliert, und jede Charge wird unter D65-Licht anhand des signierten Grenzmusters geprüft.
Senden Sie uns Ihre Druckvorlage und Pantone-Codes – wir müssen schnellstmöglich Musterplatten zurücksenden und den kompletten Farbauftrag vor der Produktion testen.
