| 포용 유형 | 설명 |
| 정밀 포용력 | 부품은 귀사의 도면 사양 및 GD&T 표기에 따라 엄격하게 제조 및 검사되며, 최소 공차는 ±0.05mm입니다. |
| 일반적인 포용력 | ±0.05 mm |
| 최소 특징 크기 | 0.5 mm. 정확한 최소 특징 크기는 부품 기하학 및 선택된 재료에 따라 달라질 수 있습니다. |
| 나사산 및 탭 가공 구멍 | 모든 표준 스레드 크기와 맞춤형 스레드 사양을 가공 할 수 있습니다. |
| 가장자리 조건 | 날카로운 가장자리는 기본적으로 Deburred 및 chamfered. |
| 표면 마무리 | 양극화, 분말 코팅, 살포 회화, 레이저 조각, 실크 스크린 인쇄 |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm |
| 최소 끝 밀 크기 | 0.5mm |
| 최소 드릴 구멍 크기 | 1mm |
| 최소 부품 크기 | CNC 밀링: 5 × 5 × 5 mm; CNC 회전: 2 × 2 mm; |
| 최대 부품 크기 | CNC 밀링: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC 회전: 200 × 500 mm |
장식 패널은 두 가지 역할을 수행합니다. 고객이 직접 보는 면이자, 손으로 만져보고 품질을 판단하는 표면입니다. 당사의 스탬핑 및 마감 라인은 생산 라인 수준의 엄격한 기준에 따라 두 가지 역할을 모두 처리합니다.
우리가 생산하는 제품: 앰프 및 스피커 전면 패널, 제어판 오버레이, 명판 및 배지, 기기 트림 및 렌즈 창 패널 - 0.3~2.0mm 두께의 알루미늄 및 스테인리스강으로 평면 또는 드로잉 형상으로 제작됩니다.
모든 마감재를 한 지붕 아래에 쌓아두세요: 정밀한 버(burr) 제어를 통한 정밀 스탬핑, 브러싱(직선, 방사형 또는 진동 패턴), 베이스 레이어로서의 페인팅 또는 아노다이징, 그리고 팬톤 색상에 맞춘 잉크로 스크린 인쇄된 로고, 문구 및 그라데이션은 경화 및 크로스 해칭 테스트를 거쳐 수년간 닦아내도 그래픽이 손상되지 않도록 합니다.
일관성이 핵심입니다. 잉크 배치는 팬톤 색상표에 따라 기록되며, 브러시 방향은 고정 장치로 제어되어 생산 라인의 모든 패널이 쇼룸 조명 아래에서 동일하게 보입니다. 또한 검사는 D65 조명 아래에서 서명된 한계 샘플을 기준으로 진행되며, 생산 라인에 가장 가까운 전구 아래에서는 검사하지 않습니다.
OEM 프로그램을 위해 개발되었습니다. 500개 한정 생산부터 연간 수백만 개 생산까지, 첫 번째 제품에는 모든 마감 처리가 완료되어 있으므로 고객이 승인한 제품이 정확히 배송됩니다.
중국 둥관 · 200대 이상의 CNC 기계 보유 · 자체 아노다이징 및 레이저 절단 설비 보유 · 방문객 및 제3자 검사 환영.
잉크 배치는 색상별로 기록되며, 교차 해칭 테스트를 거쳐 수년간 세척해도 범례가 선명하게 유지됩니다.
직선형 또는 방사형 나뭇결이 전체 패널에 걸쳐 동일하게 유지되어 쇼룸 조명 아래에서 모든 패널이 똑같이 보입니다.
D65 조명 검사는 서명된 샘플과 대조하여 진행되며, 승인은 여기서 중요한 의미를 갖습니다.
네, 팬톤 코드와 실물 참조 자료(있는 경우)를 보내주세요. 승인을 위해 코팅된 샘플 플레이트를 보내드리고, 해당 표준에 따라 생산 잉크 배치를 기록합니다.
글꼴 윤곽선이 표시된 벡터 파일(AI, PDF, DXF)을 제공합니다. 화면 제작 단계에서 트랩 및 레지스트레이션을 자동으로 처리합니다.
신규 프로그램용 제품은 약 500개 정도이며, 기존에 보관된 스크린과 조명기구를 사용하는 반복 주문은 수백만 개까지 규모를 확장할 수 있습니다.
입자 방향, 압력 및 연마재는 배치별로 고정 장치를 사용하여 제어되며, 모든 로트는 서명된 한계 샘플과 비교하여 D65 조명 아래에서 검사됩니다.
아트워크와 팬톤 코드를 보내주시면 샘플 플레이트를 신속하게 받아보실 수 있으며, 생산 전에 전체 마감재 스택 테스트를 완료해 드립니다.
