| 포용 유형 | 설명 |
| 정밀 포용력 | 부품은 귀사의 도면 사양 및 GD&T 표기에 따라 엄격하게 제조 및 검사되며, 최소 공차는 ±0.05mm입니다. |
| 일반적인 포용력 | ±0.05 mm |
| 최소 특징 크기 | 0.5 mm. 정확한 최소 특징 크기는 부품 기하학 및 선택된 재료에 따라 달라질 수 있습니다. |
| 나사산 및 탭 가공 구멍 | 모든 표준 스레드 크기와 맞춤형 스레드 사양을 가공 할 수 있습니다. |
| 가장자리 조건 | 날카로운 가장자리는 기본적으로 Deburred 및 chamfered. |
| 표면 마무리 | 양극화, 분말 코팅, 살포 회화, 레이저 조각, 실크 스크린 인쇄 |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm |
| 최소 끝 밀 크기 | 0.5mm |
| 최소 드릴 구멍 크기 | 1mm |
| 최소 부품 크기 | CNC 밀링: 5 × 5 × 5 mm; CNC 회전: 2 × 2 mm; |
| 최대 부품 크기 | CNC 밀링: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC 회전: 200 × 500 mm |
컨트롤 패널의 모든 노브, 버튼, 페이더는 정밀 가공된 홈 안에 위치하며, 사용자는 이들이 중앙에 제대로 자리 잡았는지 확인할 수 있습니다. 저희 컨트롤 패널 프로그램은 모든 생산 배치에서 쇼룸 수준의 품질 기준을 유지하며, 이러한 위치와 마감을 보장합니다.
우리가 만드는 것: 페이더 및 인코더 패널; LED 창이 있는 버튼 매트릭스; 터치 서라운드 플레이트; 로터리 스위치 다이얼 홈; 여러 패널로 구성된 전체 콘솔 상판 - 6063 알루미늄 1.5~5.0mm, 단면 플레이트에서 성형 콘솔 섹션까지.
직위 분야: 컨트롤 컷아웃, LED 창 및 범례 필드는 모두 하나의 기준선, 즉 기계 CAD를 기반으로 제작되므로 수만 대의 제품에서 노브는 중앙에 위치하고, LED 확산판은 정렬되며, 인쇄된 눈금은 아래쪽 페이더와 일치합니다.
시스템으로 마무리하세요: 자체 폴리싱, 샌드블라스팅, 브러싱, 아노다이징(블랙/실버/샴페인/커스텀)을 비롯하여 실크스크린 및 레이저 에칭으로 각인을 새길 수 있습니다. 여러 공정을 거친 패널(예: 브러싱 처리된 본체 + 샌드블라스팅 처리된 창틀)은 마스킹된 선에서 질감이 깔끔하게 만나도록 순차적으로 처리됩니다.
제품군을 위해 설계되었습니다: 8채널 및 16채널 버전은 조명기구와 마감 레시피를 공유하므로 모든 크기에서 제품군이 동일하게 보이며, 수정 업데이트 시 재검증 없이 다시 실행됩니다.
중국 둥관 · 200대 이상의 CNC 기계 보유 · 자체 아노다이징 및 레이저 절단 설비 보유 · 방문객 및 제3자 검사 환영.
CAD 도면에서 위치를 확인한 노브, LED 및 범례는 모두 1번 유닛과 10만 번째 유닛을 중심으로 배치됩니다.
브러시 처리된 본체, 샌드블라스팅 처리된 테두리, 광택 처리된 가장자리 — 마스킹된 질감 선들이 선명하게 만납니다.
채널 수에 따라 다양한 크기의 제품이 동일한 조명기구와 레시피를 사용하며, 외관은 모두 동일합니다.
예, 창틀과 스탠드오프는 PCB CAD 좌표를 기반으로 가공되며, 초도품 CMM이 해당 위치에 매핑됩니다.
자주 그렇습니다. 텍스처는 마스킹을 사용하여 순차적으로 배치되므로 전환 부분이 깔끔하게 연결됩니다. 마스크 맵은 잘라낸 부분과 동일한 기준에서 생성됩니다.
최대 600mm 길이의 판재와 최대 1.2m 길이의 성형 콘솔 섹션(두께 1.5~5.0mm)을 제작합니다. 제품 개요를 보내주시면 제작 계획을 확정해 드리겠습니다.
컷아웃 및 범례 수정 사항은 보관된 고정 장치 및 프로그램에서 다시 실행됩니다. 당사는 변경된 기능만 재확인하는 델타 초도품을 제공합니다.
제어 레이아웃, 단일 기준 절단 전략 및 질감 계획을 보내주시면 24시간 내에 견적을 드립니다.
