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今日では’ ;急速に変化する工業世界では、異常で正確な部品の需要が新たな高さに達している。新しい電気自動車、健康ツール、飛行装備を開発している場合でも、適切な製造方法を選択することは、生産量、価格、市場速度を合わせるために重要です。選択は通常、板金加工とNC加工の2つの主要な方法にまとめられます。
に Rejin CNC私たちはエンジニアにこの決定を下すように指導することに集中しています。各方法の特別なメリットを把握している場合は、建築計画を調整して、最終的な使用における物品のパフォーマンスを確保することができます。
この2つの方法はいずれも金属に関連している。しかし、それらが物質を形成する基本的な方法は全く異なる。
金属板の製造とは、レーザー切断、入念な曲げ、溶接などの工程によって薄く平らな金属部品を形成することであり、通常、厚さは0.2 mmから3.0 mmである。非常に効果的です“ ;冷間成形” ;この方法は材料をうまく利用しており、通常はコンピュータを通じてレイアウトを90%以上誘導しています。この方法は、強力な重量と強度のバランスがとれた中空または薄肉の建物を作るための規範を確立した。
CNC（コンピュータデジタル制御）加工は、回転工具を用いて中実材料ブロックから特定の形状を切り出す。非常に繊細な寸法制御と厄介な3 D内部設定を必要とする部品に適しています。Rejin CNCの近代的な5軸加工センターを利用して、私たちは多面的なワークピースを一度に完成しました。古い3軸スタイルと比較すると、設定ミスが80%以上減少します。
作品には大きな表面が必要ですが、かなり薄い形状のものが必要な場合は、金属板が勝つことがよくあります。
表 米等 f製造業 軽量で頑丈な構造の部品を作る上で大いに異彩を放つ。材料を持ち去るのではなく折りたたみに依存しているため、金属が保持されています。のテクスチャモードです。これにより、自動車のフレーム、固定ブラケット、工場のハウジングに最適になります。
プロの音場では、外観と靭性が非常に重要です。Rejin CNCは板金プレスとレーザーカットによりカスタムプレスアルミニウムオーディオ装飾板とミキサーハウジングを製造した。
もしあなたの計画にソリッドブロック、詳細な曲線、またはタイトフィットが含まれていれば、曲げはできます。tハンドル、CNC加工に最適です。
急速移動グループに入るワークピースの場合、Rejin CNCの精度が特に際立っています。我々のCNC加工精度は±0.001 mmから±0.005 mmに達することができる。私たちの 5軸 NC加工 平面モータブレードや健康プラグインのような複雑な湾曲面を作りましょう。ミクロンレベル” ;詳細。
現代のロボットとドローン（ドローン）には、非常に強固でバランスのとれたコンポーネントが必要です。
部品に重要な接続がある場合は、軸受点や流体接続など、数値制御加工が必要です。例えば、私たちが車両流体システムに使用するステンレス鋼コネクタアセンブリには、内蔵雌ねじと階段式シールエッジが含まれています。これらの特徴は、強い圧力ラウンドにおいて漏れのない整合を提供する。金属板は正確であるが、通常はより広い公差範囲（±0.2 mmから±0.5 mm）で動作し、基本的な構造状況に適している。
Rejin CNCは、次のようなさまざまな材料を処理します。
作業ステップ後、部品を完全に成形します。陽極酸化、サンドブラスト、メッキ、レーザー彫刻を組み合わせたサービスを提供します。オーディオつまみまたは3 C電子部品には、ローレットテクスチャまたは高光沢陽極酸化処理を使用して、グリップ感と上質感を高めることができます。
Rejin CNCはフルチェーン製造力に発展している。私たちは植物だけではありません。私たちは重要な同盟国です。EMCの製品は次のとおりです。
唐’ ;障害があなたの新しい考えを妨げてはいけません。5軸CNC加工サンプルを求めても、大量の正確な板金部品を求めても、 Rejin CNCに今すぐ連絡してください 品質と信頼のために。
A：CNC加工は、プレス金型またはバルク板金加工を製造するために必要な特殊な金型の高い起動費用を回避するため、小集団（1〜100部品）に対して一般的にコストが低い。
A：はい、もっとあります。金属板はフレキシブル金属に接着されているが、CNC加工はアルミニウムとステンレスから硬いチタン混合物やPEEKなどのエンジニアリングプラスチックなどの物品を処理することができる。
A：サンプルとグループの場合、通常の待ち時間は3〜7日です。大規模量産は詳細レベルに依存しますが、当社の100台のマシニングセンターは安定した迅速な出力を提供しています。
A：CADファイルをRejin CNCに送信して、専門的なDFM（製造設計）審査を行うことができます。チームは発生する可能性のある問題について説明し、品質を維持しながらコストを削減する方法を提案します。
