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Nel campo medico, non c'è semplicemente spazio per gli errori. Che la parte appartenga a uno scanner diagnostico o a uno strumento chirurgico, l'intero dispositivo dipende spesso dalla precisione di un pezzo strutturale chiave o da un connettore personalizzato. Man mano che le apparecchiature mediche diventano più avanzate, la necessità di parti non standard - componenti realizzati esattamente secondo il disegno del cliente piuttosto che gli articoli standard del catalogo - è cresciuta bruscamente.
CNC di Rejin porta oltre 22 anni di esperienza nel lavoro di precisione in questo settore. La società fornisce componenti critici che soddisfano i rigorosi requisiti ISO 13485 e IATF 16949.
La produzione medica si sta allontanando dall'hardware standard. I progettisti ora vogliono assemblaggi compatti e multiuso. Questo cambiamento deriva dalla spinta a rendere i dispositivi più piccoli e dal crescente uso di sistemi chirurgici robotici e macchine di prova automatizzate.
I dispositivi medici di oggi necessitano di parti che svolgano diversi lavori contemporaneamente. Devono contenere elettronica sensibile, fornire posizioni di montaggio solide e aiutare a gestire il calore. I pezzi standard non soddisfano raramente tutte queste esigenze, quindi lavorazione CNC personalizzata è diventata la scelta pratica.
La tecnologia medica cambia rapidamente. I produttori spesso hanno bisogno di piccole esecuzioni di molti design diversi. Cercano un fornitore come Rejin CNC che possa spostarsi senza problemi da un prototipo a qualche centinaia o qualche migliaia di pezzi senza l'alto costo degli stampi a iniezione.
Il lavoro nel settore sanitario porta difficoltà che vanno ben oltre i normali lavori in fabbrica. La vera prova consiste nella gestione di forme molto complicate mantenendo tutte le parti esattamente le stesse.
Per gestire queste esigenze, sono diventate necessarie moderne macchine multi-asse. Le più vecchie attrezzature a 3 assi richiedono di solito che la parte sia serrata e non serrata più volte, il che può introdurre piccoli errori di allineamento.
Rejin CNC si basa sulla lavorazione CNC a 5 assi per finire forme complesse in un solo serramento.
I nostri sistemi di controllo e compensazione multi-asse consentono una produzione accurata di superfici curve. Ogni lotto rimane vicino al design digitale originale.
In Rejin CNC, facciamo molto di più che semplicemente tagliare il metallo. Sviluppiamo pratico soluziones per situazioni mediche dove l’affidabilità conta di più.
Gli alloggi per apparecchiature di imaging o monitor portatili devono proteggere i sensori interni e resistere a forti prodotti chimici di pulizia.
I connettori utilizzati in linee di fluidi o giunti robotici devono sopravvivere a cicli di pressione ripetuti e mantenere una tenuta stretta per anni.
Trasformare un disegno in una parte medica finita segue un'attenta sequenza di passaggi per ridurre il rischio.
Un componente medico non è completo finché la sua superficie non soddisfa sia gli standard funzionali che quelli di pulizia.
La scelta di un partner di produzione per le parti mediche influisce direttamente sulla sicurezza del paziente e sulla durata del dispositivo. Rejin CNC fornisce le competenze tecniche, le attrezzature multi-asse e le rigorose procedure di qualità necessarie per trasformare progetti difficili in componenti di lavoro.
Che il vostro progetto implichi nuove custodie per dispositivi medici o connettori strutturali ad alta precisione, il nostro team è pronto a fornire la coerenza richiesta dal vostro lavoro.
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A: La lavorazione CNC non richiede stampi costosi. Ciò rende i cambiamenti di design veloci e aiuta a portare i prodotti sul mercato più velocemente. Fornisce anche parti più resistenti e tolleranze più strette rispetto ai tipici metodi di stampaggio.
A: Tenemo comunemente tolleranze così vicine come ±0.005mm. Questo livello di precisione aiuta a creare tenute a prova di perdite nei sistemi di fluidi e un movimento fluido nei giunti robotici.
R: La lavorazione a 5 assi gestisce superfici curve complesse in un'unica configurazione. Rimuove i piccoli errori che appaiono quando una parte viene spostata tra diversi impianti. Il risultato è una migliore precisione complessiva della forma e una finitura superficiale più fine.
A: Spesso lavoriamo con l'acciaio inossidabile 304 o 316 per la sua resistenza alla corrosione, il titanio per il suo rapporto resistenza-peso favorevole e la biocompatibilità e le plastiche ad alte prestazioni come il PEEK quando sono necessarie proprietà leggere e isolanti.
