| Jenis Toleransi | Keterangan |
| Toleransi Presisi | Komponen diproduksi dan diperiksa secara ketat sesuai dengan spesifikasi gambar dan anotasi GD&T Anda, dengan toleransi minimum ±0,05 mm. |
| Toleransi Umum | ±0,05 mm |
| Ukuran Fitur Minimum | 0,5 mm. Ukuran fitur minimum yang tepat dapat bervariasi tergantung pada geometri bagian dan material yang dipilih. |
| Pembuatan Ulir & Lubang Berulir | Mampu mengerjakan semua ukuran ulir standar, serta spesifikasi ulir yang disesuaikan. |
| Kondisi Tepi | Tepi yang tajam dihaluskan dan diberi bevel secara default. |
| Penyelesaian Permukaan | Anodisasi, Pelapisan Serbuk, Pengecatan Semprot, Ukiran Laser, Sablon |
| Ketebalan Dinding Minimum | 0.5mm |
| Ukuran Minimum Mata Bor Ujung | 0.5mm |
| Ukuran Lubang Bor Minimum | 1 mm |
| Ukuran Bagian Minimum | Penggilingan CNC: 5 × 5 × 5 mm; Pembubutan CNC: 2 × 2 mm; |
| Ukuran Bagian Maksimum | Mesin CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Pembubutan CNC: 200 × 500 mm |
Panel dekoratif memiliki fungsi ganda: ia adalah bagian depan yang dilihat pelanggan Anda dan permukaan yang dinilai oleh sentuhan jari mereka. Lini pencetakan dan penyelesaian kami menangani kedua pekerjaan tersebut dengan disiplin lini produksi.
Apa yang kami produksi: Pelat penutup amplifier dan speaker; lapisan panel kontrol; pelat nama dan pelat lencana; trim peralatan dan panel jendela lensa — aluminium dan baja tahan karat dari 0,3–2,0 mm, dibentuk rata atau dengan fitur yang ditarik.
Selesaikan semua tumpukan di bawah satu atap: Pencetakan presisi dengan kontrol gerinda yang ketat; penyikatan (pola lurus, radial, atau getaran); pengecatan atau anodisasi sebagai lapisan dasar; kemudian logo, legenda, dan gradien yang dicetak sablon dengan tinta yang sesuai dengan Pantone, dikeringkan dan diuji silang sehingga grafis tetap awet selama bertahun-tahun meskipun sering diusap.
Konsistensi adalah kunci keberhasilan: Setiap batch tinta dicatat berdasarkan Pantone; arah kuas dikontrol oleh perlengkapan sehingga setiap panel dalam proses produksi terlihat identik di bawah cahaya ruang pamer; dan inspeksi dilakukan di bawah pencahayaan D65 terhadap sampel batas yang telah ditandatangani — bukan di bawah lampu mana pun yang paling dekat dengan jalur produksi.
Dirancang untuk program OEM: Mulai dari produksi butik 500 buah hingga jutaan buah per tahun, dengan artikel pertama yang mencakup seluruh rangkaian proses finishing sehingga apa yang Anda setujui adalah persis apa yang dikirim.
Dongguan, Tiongkok · Lebih dari 200 mesin CNC · Anodisasi & pemotongan laser internal · Pengunjung dan inspeksi pihak ketiga dipersilakan.
Setiap batch tinta dicatat per warna; pola silang diuji agar tulisan tetap awet meskipun dibersihkan selama bertahun-tahun.
Serat kayu lurus atau radial dipertahankan identik di seluruh bagian — setiap panel tampak sama di bawah cahaya ruang pamer.
Pemeriksaan D65-lit dibandingkan dengan sampel yang telah ditandatangani; persetujuan memiliki arti penting di sini.
Ya — kirimkan kode Pantone dan referensi fisik jika Anda memilikinya. Kami akan mengembalikan pelat sampel berlapis untuk persetujuan; batch tinta produksi kemudian dicatat berdasarkan standar tersebut.
File vektor (AI, PDF, DXF) dengan font yang telah diuraikan. Kami menangani trap dan registrasi secara otomatis pada tahap pembuatan layar.
Sekitar 500 unit untuk program baru; pesanan berulang meningkat hingga jutaan unit untuk layar dan perlengkapan yang sama yang sudah ada dalam arsip.
Arah butiran, tekanan, dan bahan abrasif dikontrol dengan alat bantu per batch, dan setiap lot diperiksa di bawah cahaya D65 terhadap sampel batas yang telah ditandatangani.
Kirimkan desain dan kode Pantone — kirimkan kembali contoh desain dengan cepat, dengan seluruh rangkaian lapisan akhir diuji sebelum produksi.
