数値制御ターニング
NC旋削は加工プロセスであり、ワークピースが回転し、固定された切削工具が材料を除去する。これを「高級セラミック旋盤」と想像することができます。主軸はワークピースを高速回転させ、切削工具はプログラミングパスに従って整形します。軸と回転部品に最適です。
NC旋削はその4つのコアメリットにより精密金物加工の主流技術となっている：① プログラム制御によりロット仕様の高度な一致性が保証されているため、高精度で再現性があります。生産部品 ② 高– ;効率的に集積し、現代デジタル制御旋盤は自動切換装置とリアルタイム刃物台を備え、ドリル、ミリング、タップなどの操作を集積し、納品時間を短縮することができる、 ③ 材料の適応性が広く、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、銅などの各種金属及びエンジニアリングプラスチックを加工することができる、 ④ 柔軟性があり、小型と小型に適しています。一括プロトタイプ作成と大型、大量の対外貿易受注は、自動車、航空宇宙、医療、電子などの業界の精密部品製造に広く応用されている。
NC旋削は減材製造技術である。その核心はコンピュータの使用にある、高精度工具を精密に加工するためのプログラム切削工具、ワークピースをすばやく回転させて材料を除去します。ワークピースはチャックにクランプされて高速回転し、切削工具はX軸やZ軸などの経路に沿って送ります。外部ターニング、ボーリング、端面加工、ねじ加工、溝加工など、1回の設定でさまざまな操作を行うことができます。従来の旋盤と異なり、デジタルプログラミングにより自動加工を実現し、許容差は±0.005 ~ 0.01 mmに達し、軸やディスクを含む各種回転ハードウェア部品の量産やカスタマイズに適している。
