| Jenis Toleransi | Keterangan |
| Toleransi Presisi | Komponen diproduksi dan diperiksa secara ketat sesuai dengan spesifikasi gambar dan anotasi GD&T Anda, dengan toleransi minimum ±0,05 mm. |
| Toleransi Umum | ±0,05 mm |
| Ukuran Fitur Minimum | 0,5 mm. Ukuran fitur minimum yang tepat dapat bervariasi tergantung pada geometri bagian dan material yang dipilih. |
| Pembuatan Ulir & Lubang Berulir | Mampu mengerjakan semua ukuran ulir standar, serta spesifikasi ulir yang disesuaikan. |
| Kondisi Tepi | Tepi yang tajam dihaluskan dan diberi bevel secara default. |
| Penyelesaian Permukaan | Anodisasi, Pelapisan Serbuk, Pengecatan Semprot, Ukiran Laser, Sablon |
| Ketebalan Dinding Minimum | 0.5mm |
| Ukuran Minimum Mata Bor Ujung | 0.5mm |
| Ukuran Lubang Bor Minimum | 1 mm |
| Ukuran Bagian Minimum | Penggilingan CNC: 5 × 5 × 5 mm; Pembubutan CNC: 2 × 2 mm; |
| Ukuran Bagian Maksimum | Mesin CNC: 4000 × 1500 × 600 mm
Pembubutan CNC: 200 × 500 mm |
Kotak mixer harus tampak menyatu dengan lingkungan sekitarnya — pengguna seharusnya hanya memperhatikan fader dan suaranya, bukan kotaknya. Program kotak mixer kami menghadirkan kesan menyatu tersebut melalui sambungan yang tetap rata, lapisan akhir yang tetap seragam, dan label yang tetap sejajar.
Apa yang kami bangun: Perangkat mixer dan antarmuka untuk meja; sasis pemasangan rak dengan panel depan; kotak panggung dan kotak snake; perangkat catu daya; set lengkap — bagian atas, bawah, samping, panel belakang, dan trim — dikemas siap rakit dengan perangkat keras.
Disiplin jahitan: Cangkang atas dan bawah dikerjakan dengan mesin pada perlengkapan yang sesuai sehingga garis pemisah tetap dalam toleransi 0,03 mm; radius sudut sama di kelima sisi; dudukan sekrup diposisikan sesuai dengan PCB Anda sehingga perakitan tidak memerlukan pelebaran lubang atau penyesuaian.
Arsitektur Finlandia: Lapisan dasar berupa sandblasting + anodisasi (hitam, perak, champagne, atau warna khusus), kemudian legenda skala dan logo dicetak dengan sablon dan dikeringkan agar tahan terhadap abrasi. Permukaan bagian dalam tetap konduktif untuk gasket EMI jika diperlukan sesuai tata letak Anda, dan ditutup sesuai gambar.
Disiapkan untuk lini Anda: Kotak pelindung dikirim sebagai set lengkap dengan busa, kantong perangkat keras, dan panel rakitan parsial opsional — produsen kontrak Anda merakitnya, kami memasangnya. MOQ 200 set, dapat ditingkatkan hingga 200.000+ set per tahun.
Dongguan, Tiongkok · Lebih dari 200 mesin CNC · Anodisasi & pemotongan laser internal · Pengunjung dan inspeksi pihak ketiga dipersilakan.
Cangkang yang dikerjakan dengan mesin pada perlengkapan berpasangan — garis pemisah tetap dalam batas 0,03 mm dan sudut-sudutnya cocok di setiap sisi.
Masker EMI internal sesuai gambar; anodisasi di bagian luar, zona kontak tanpa lapisan di bagian dalam untuk gasket.
Set lengkap dengan perangkat keras dan busa — CM Anda dapat merakit tanpa perlu memperbesar lubang atau melakukan penyesuaian.
Ya — perlengkapan yang serasi dan acuan bersama menjaga garis pemisah dalam toleransi 0,03 mm di bagian atas, bawah, dan samping; sudut dipotong dari keluarga program yang sama.
Kami melakukan proses anodisasi internal sesuai gambar Anda agar zona kontak tetap konduktif, dan dapat membuat saluran gasket. Kirimkan tata letaknya dan kami akan mengkonfirmasi peta mask-nya.
Pilihan Anda: permukaan yang diproses dengan mesin, kantong perangkat keras, kaki karet, sisipan busa, dan panel depan/belakang yang telah dirakit sebelumnya (opsional) — dikemas untuk langsung dipasang di jalur perakitan Anda.
200 set. Merek audio musiman sering memulai dari situ dan berkembang hingga puluhan ribu pada perlengkapan yang sama.
Kirimkan set CAD lengkap — strategi sambungan, masking EMI, dan saran perencanaan kit, penawaran harga dalam 24 jam.
